logo
Prodotti
Notizie
Casa >

Cina WEL Techno Co., LTD. Notizie aziendali

"C'è un'altra via" (G. Martínez), 3/1

      Nella progettazione dei prodotti,i pulsanti svolgono un ruolo cruciale: essi non sono solo un mezzo essenziale per l'interazione dell'utente con il prodotto, ma influenzano anche direttamente l'esperienza dell'utente.Di seguito sono riportati alcuni casi di design dei pulsanti che abbiamo incontrato nel design dei prodotti in plastica, insieme ad alcune considerazioni di progettazione, integrando la filosofia di WELTECHNO. •Classificazione dei bottoni di plastica: •Buttoni a leva:Fissati da un cantilever per fissare il pulsante,adatti a scenari che richiedono un tratto più grande e una buona sensazione tattile. •Buttoni a dondolo:spesso in coppia,funzionano secondo un principio simile a quello di un dondolo,innescato ruotando attorno alla colonna sporgente al centro del bottone,adatti a progetti con limitazioni di spazio. •Buttoni intarsiati:I bottoni sono inseriti tra il coperchio superiore e le parti decorative,adatti a prodotti che richiedono un design estetico e integrato. •Materiali e processi di produzione: •Buttoni "P+R":Struttura di plastica+gomma,dove il materiale del tappo della chiavetta è di plastica e il materiale di gomma morbida è di gomma,adatta per scenari che richiedono un tocco morbido e una buona ammortizzazione. •Buttoni IMD+R:Dicorazione in stampo (IMD)tecnologia di stampaggio a iniezione,con una pellicola trasparente indurita sulla superficie,uno strato di disegni stampati al centro e uno strato di plastica sul retro,adatti a prodotti che devono essere resistenti all'attrito e mantenere colori vivaci nel tempo. •Considerazioni di progettazione: •Dimensione e distanza relativa dei pulsanti: secondo l'ergonomia, la distanza centrale dei pulsanti verticali deve essere ≥ 9,0 mm e la distanza centrale dei pulsanti orizzontali ≥ 13,0 mm,con dimensioni minime di pulsanti funzionali comunemente utilizzati pari a 3.0×3.0 mm. •L'apertura di progettazione tra i pulsanti e la base: si deve lasciare un'apertura adeguata in base ai materiali e ai processi di fabbricazione per garantire che il pulsante si muova liberamente e rimbalzi senza intoppi. •Altezza dei pulsanti che sporgono dal pannello:l'altezza dei pulsanti ordinari che sporgono dal pannello è generalmente di 1,20-1,40 mm e per i pulsanti con una curvatura superficiale maggiore,l'altezza dal punto più basso al pannello è generalmente pari a 0.80-1.20 mm.       L'integrazione della filosofia di WELTECHNO nel design significa che quando disegniamo bottoni di plastica, ci concentriamo non solo sulla funzionalità e sull'estetica, ma anche sull'innovazione, sulla durata, sulla qualità, sulla qualità, sulla qualità, sulla qualità, sulla qualità, sulla qualità, sulla qualità, sulla qualità, sulla qualità, sulla qualità, sulla qualità, sulla qualità, sulla qualità, sulla qualità, sulla qualità, sulla qualità, sulla qualità, sulla qualità, sulla qualità, sulla qualità, sulla qualità, sulla qualità, sulla qualità, sulla qualità, sulla qualità.e rispettoso dell'ambiente.Ci impegniamo a creare bottoni di plastica che siano sia ergonomici che altamente durevoli attraverso tecnologie e materiali avanzati,riducendo l'impatto ambientale e raggiungendo lo sviluppo sostenibile.Con una tale filosofia di design,speriamo di fornire ai clienti prodotti pratici ed esteticamente gradevoli,migliorando l'esperienza dell'utente e contribuendo allo stesso tempo alla protezione dell'ambiente.

2025

01/03

Gradi di tolleranza dimensionale per i prodotti in plastica

.gtr-container-p9s7x2 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-p9s7x2 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-p9s7x2 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-heading-level1 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-p9s7x2 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px !important; margin-top: 0.5em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p9s7x2 ul li { position: relative !important; padding-left: 15px !important; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-p9s7x2 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-p9s7x2 ul ul { padding-left: 20px !important; margin-top: 0.2em; margin-bottom: 0.5em; } .gtr-container-p9s7x2 ul ul li::before { content: "•" !important; color: #666; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-table-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 2em; border: 1px solid #ccc !important; } .gtr-container-p9s7x2 table { width: 100% !important; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; min-width: 650px; } .gtr-container-p9s7x2 table, .gtr-container-p9s7x2 th, .gtr-container-p9s7x2 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-p9s7x2 thead th, .gtr-container-p9s7x2 thead td { background-color: #f0f0f0 !important; font-weight: bold !important; color: #333 !important; } .gtr-container-p9s7x2 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9 !important; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-notes-section { margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-notes-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 0.8em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-notes-list { list-style: none !important; padding-left: 20px !important; margin-top: 0.5em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-notes-list li { position: relative !important; padding-left: 15px !important; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-notes-list li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 1.2em; line-height: 1; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p9s7x2 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-p9s7x2 p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-p9s7x2 ul { padding-left: 25px !important; } .gtr-container-p9s7x2 ul li { padding-left: 20px !important; } .gtr-container-p9s7x2 ul ul { padding-left: 25px !important; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-table-wrapper { overflow-x: hidden; } .gtr-container-p9s7x2 table { min-width: auto; } } Nel processo di produzione di componenti in plastica, il controllo dimensionale è un fattore chiave per garantire la qualità e la funzionalità del prodotto, mentre il controllo dei costi è un aspetto importante per mantenere la competitività dell'azienda. In qualità di produttore di componenti in plastica, WELTECHNO raggiungerà il controllo dimensionale e l'ottimizzazione dei costi attraverso i seguenti aspetti: Progettazione strutturale del componente: Progettazione semplificata: Semplificando la struttura del componente e riducendo forme e caratteristiche geometriche complesse, è possibile ridurre la difficoltà e i costi di produzione dello stampo, semplificando anche il processo di stampaggio per ridurre al minimo le deviazioni dimensionali. Allocazione ragionevole delle tolleranze: Durante la fase di progettazione, le tolleranze vengono allocate in modo ragionevole in base ai requisiti funzionali del componente. Le dimensioni chiave sono rigorosamente controllate, mentre le dimensioni non critiche possono essere opportunamente allentate per bilanciare costi e qualità. Selezione dei materiali: Controllo del tasso di ritiro: Selezionare materiali plastici con un tasso di ritiro stabile per ridurre le variazioni dimensionali dopo lo stampaggio e migliorare la stabilità dimensionale. Analisi costi-benefici: Scegliere materiali con il più alto rapporto costi-benefici che soddisfano i requisiti di prestazione per controllare i costi dei materiali. Progettazione dello stampo: Stampi ad alta precisione: Utilizzare tecniche di produzione di stampi ad alta precisione, come la lavorazione CNC e l'elettroerosione, per garantire la precisione dello stampo, controllando così le dimensioni dei componenti. Stampi a più cavità: Progettare stampi a più cavità per aumentare l'efficienza produttiva, ridurre il costo per componente e garantire la coerenza dimensionale replicando cavità dello stampo coerenti. Controllo dello stampaggio: Controllo della temperatura: Controllare con precisione la temperatura dello stampo e del materiale per ridurre le deviazioni dimensionali causate dalle variazioni di temperatura. Controllo della pressione: Impostare ragionevolmente la pressione di iniezione e la pressione di mantenimento per garantire che il materiale sia completamente riempito nello stampo e ridurre le variazioni dimensionali causate dal ritiro. Sistema di raffreddamento: Progettare un sistema di raffreddamento efficace per garantire un raffreddamento uniforme dei componenti e ridurre le deviazioni dimensionali causate da un raffreddamento non uniforme. Monitoraggio del processo e controllo qualità: Monitoraggio in tempo reale: Implementare il monitoraggio in tempo reale durante il processo di produzione, ad esempio utilizzando sensori per monitorare la temperatura e la pressione dello stampo, per garantire la stabilità delle condizioni di stampaggio. Ispezione automatizzata: Utilizzare apparecchiature di ispezione della qualità automatizzate, come CMM, per rilevare rapidamente e accuratamente le dimensioni dei componenti e identificare e correggere tempestivamente le deviazioni. Gestione dei costi: Miglioramento dell'efficienza produttiva: Migliorare l'efficienza produttiva ottimizzando i processi di produzione e riducendo i tempi di inattività, riducendo così i costi unitari. Utilizzo dei materiali: Ottimizzare l'utilizzo dei materiali per ridurre gli sprechi e gli scarti di materiale, riducendo così i costi dei materiali. Partenariati a lungo termine: Stabilire partenariati a lungo termine con i fornitori per ottenere prezzi dei materiali più favorevoli e servizi migliori. Miglioramento continuo: Ciclo di feedback: Stabilire un ciclo di feedback dalla produzione all'ispezione della qualità, raccogliere continuamente dati, analizzare i problemi e migliorare continuamente il processo di produzione. Aggiornamenti tecnologici: Investire in nuove tecnologie e attrezzature per migliorare l'efficienza produttiva e la qualità dei prodotti, riducendo al contempo i costi. Attraverso le misure sopra indicate, WELTECHNO può garantire un controllo preciso delle dimensioni dei componenti in plastica, gestendo al contempo efficacemente i costi e mantenendo la competitività sul mercato. Classi di tolleranza dimensionale per prodotti in plastica Dimensione nominale Classi di tolleranza 1 2 3 4 5 6 7 8 Valori di tolleranza -3 0.04 0.06 0.08 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48 >3-6 0.05 0.07 0.08 0.14 0.18 0.28 0.36 0.56 >6-10 0.06 0.08 0.10 0.16 0.20 0.32 0.40 0.64 >10-14 0.07 0.09 0.12 0.18 0.22 0.36 0.44 0.72 >14-18 0.08 0.1 0.12 0.2 0.26 0.4 0.48 0.8 >18-24 0.09 0.11 0.14 0.22 0.28 0.44 0.56 0.88 >24-30 0.1 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48 0.64 0.96 >30-40 0.11 0.13 0.18 0.26 0.36 0.52 0.72 1.0 >40-50 0.12 0.14 0.2 0.28 0.4 0.56 0.8 1.2 >50-65 0.13 0.16 0.22 0.32 0.46 0.64 0.92 1.4 >65-85 0.14 0.19 0.26 0.38 0.52 0.76 1 1.6 >80-100 0.16 0.22 0.3 0.44 0.6 0.88 1.2 1.8 >100-120 0.18 0.25 0.34 0.50 0.68 1.0 1.4 2.0 >120-140 0.28 0.38 0.56 0.76 1.1 1.5 2.2 >140-160 0.31 0.42 0.62 0.84 1.2 1.7 2.4 >160-180 0.34 0.46 0.68 0.92 1.4 1.8 2.7 >180-200 0.37 0.5 0.74 1 1.5 2 3 >200-225 0.41 0.56 0.82 1.1 1.6 2.2 3.3 >225-250 0.45 0.62 0.9 1.2 1.8 2.4 3.6 >250-280 0.5 0.68 1 1.3 2 2.6 4 >280-315 0.55 0.74 1.1 1.4 2.2 2.8 4.4 >315-355 0.6 0.82 1.2 1.6 2.4 3.2 4.8 >355-400 0.65 0.9 1.3 1.8 2.6 3.6 5.2 >400-450 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6 >450-500 0.80 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.4 Note: Questo standard divide i gradi di precisione in 8 livelli, da 1 a 8. Questo standard specifica solo le tolleranze e le deviazioni superiori e inferiori della dimensione di base possono essere allocate secondo necessità. Per le dimensioni senza tolleranze specificate, si consiglia di utilizzare la tolleranza di 8° grado da questo standard. La temperatura di misurazione standard è di 18-22 gradi Celsius, con un'umidità relativa del 60%-70% (misurazioni effettuate 24 ore dopo la formazione del prodotto).

2025

01/02

Confronto della durezza e relazione con la resistenza alla trazione

.gtr-container-h9k2m7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-h9k2m7 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-h9k2m7 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-h9k2m7 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-h9k2m7 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-h9k2m7 ul li { position: relative; padding-left: 15px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-h9k2m7 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-h9k2m7 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 2em; margin-bottom: 2em; } .gtr-container-h9k2m7 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; min-width: 600px; } .gtr-container-h9k2m7 th, .gtr-container-h9k2m7 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: center !important; vertical-align: middle !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-h9k2m7 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-h9k2m7 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-h9k2m7 { padding: 20px 40px; } .gtr-container-h9k2m7 table { min-width: auto; width: auto; } .gtr-container-h9k2m7 .gtr-table-wrapper { display: flex; justify-content: center; } } La durezza è una misura della resistenza di un materiale alla deformazione locale, in particolare alla deformazione plastica, all'indentatura o al graffio, ed è un indicatore della morbidezza o della durezza del materiale.I metodi di misurazione della durezza comprendono principalmente l'indentaturaTra questi, HRC, HV e HB sono tre indicatori di durezza comunemente utilizzati, che rappresentano la durezza di Rockwell sulla scala C, la durezza di Vickers e la durezza di Brinell,rispettivamenteEcco un'introduzione a questi tre tipi di durezza, i loro scenari di applicazione e la loro relazione con la resistenza alla trazione: 1. HRC (scala di durezza C di Rockwell) Definizione: nel test di durezza di Rockwell, viene utilizzato un indentore a cono di diamante per misurare la profondità della deformazione plastica della dentatura per determinare il valore di durezza. Scenario di applicazione: utilizzato principalmente per la misurazione di materiali più duri, come acciaio trattato termicamente, acciaio da cuscinetto, acciaio utensile, ecc. Relazione con la resistenza alla trazione: quando la durezza dell'acciaio è inferiore a 500HB, la resistenza alla trazione è direttamente proporzionale alla durezza, cioè [text{Tensile Strength(kg/mm2)}=3.2timestext{HRC}. 2HV (durezza di Vickers) Definizione: la durezza Vickers utilizza un indentore a piramide quadrata di diamanti con un angolo relativo della faccia di 136°, premendo sulla superficie del materiale con una forza di prova specificata,e il valore di durezza è rappresentato dalla pressione media sull'area di superficie unitaria della foratura quadrata della piramide. Scenario di applicazione: adatto per la misurazione di vari materiali, in particolare materiali più sottili e strati di indurimento superficiale, come gli strati carburati e nitrati. Relazione con la resistenza alla trazione: esiste una certa relazione corrispondente tra il valore di durezza e la resistenza alla trazione, ma questa relazione non è valida in tutti gli scenari,specialmente in condizioni di trattamento termico diverse. 3HB (durezza di Brinell) Definizione: la durezza Brinell utilizza una sfera di acciaio indurito o di carburo di tungsteno di determinato diametro per premere sulla superficie del metallo da testare con un determinato carico di prova,misurazione del diametro dell'indentatura sulla superficie, e calcolando il rapporto tra la superficie sferica dell'indentatura e il carico. Scenario di applicazione: generalmente utilizzato quando il materiale è più morbido, come i metalli non ferrosi, l'acciaio prima del trattamento termico o l'acciaio dopo la ricottura. Relazione con la resistenza alla trazione: quando la durezza dell'acciaio è inferiore a 500HB, la resistenza alla trazione è direttamente proporzionale alla durezza, cioè[text{Tensile Strength(kg/mm2)}=frac{1}{3}timestext{HB}]. Relazione tra durezza e resistenza alla trazione Esiste una relazione approssimativa corrispondente tra i valori di durezza e i valori di resistenza alla trazione.Questo perché il valore di durezza è determinato dalla resistenza alla deformazione plastica iniziale e dalla resistenza alla deformazione plastica continuaPiù alta è la resistenza del materiale, maggiore è la resistenza alla deformazione plastica e maggiore è il valore di durezza.questo rapporto può variare in diverse condizioni di trattamento termico, soprattutto nello stato di temperatura a bassa temperatura, dove la distribuzione dei valori di resistenza alla trazione è molto dispersa, rendendo difficile una determinazione accurata. In sintesi, HRC, HV e HB sono tre metodi comunemente utilizzati per misurare la durezza dei materiali, ognuno applicabile a materiali e scenari diversi,e hanno una certa relazione con la resistenza alla trazione del materialeIn applicazione pratica, il metodo di prova della durezza appropriato deve essere scelto in base alle caratteristiche del materiale e ai requisiti di prova. Tabella di confronto della durezza Resistenza alla trazione N/mm2 Durezza Vickers Durezza Brinell Durezza Rockwell Rm HV HB HRC 250 80 76 270 85 80.7 285 90 85.2 305 95 90.2 320 100 95 335 105 99.8 350 110 105 370 115 109 380 120 114 400 125 119 415 130 124 430 135 128 450 140 133 465 145 138 480 150 143 490 155 147 510 160 152 530 165 156 545 170 162 560 175 166 575 180 171 595 185 176 610 190 181 625 195 185 640 200 190 660 205 195 675 210 199 690 215 204 705 220 209 720 225 214 740 230 219 755 235 223 770 240 228 20.3 785 245 233 21.3 800 250 238 22.2 820 255 242 23.1 8350 260 247 24 850 265 252 24.8 865 270 257 25.6 880 275 261 26.4 900 280 266 27.1 915 285 271 27.8 930 290 276 28.5 950 295 280 29.2 965 300 285 29.8 995 310 295 31 1030 320 304 32.2 1060 330 314 33.3 1095 340 323 34.4 1125 350 333 35.5 1115 360 342 36.6 1190 370 352 37.7 1220 380 361 38.8 1255 390 371 39.8 1290 400 380 40.8 1320 410 390 41.8 1350 420 399 42.7 1385 430 409 43.6 1420 440 418 44.5 1455 450 428 45.3 1485 460 437 46.1 1520 470 447 46.9 15557 480 - 456 47 1595 490 - 466 48.4 1630 500 - 475 49.1 1665 510 -485 49.8 1700 520 - 494 50.5 1740 530 - 504 51.1 1775 540 - 513 51.7 1810 550 - 523 52.3 1845 560 - 532 53 1880 570 - 542 53.6 1920 580 - 551 54.1 1955 590 - 561 54.7 1995 600 -570 55.2 2030 610 - 580 55.7 2070 620 - 589 56.3 2105 630 - 599 56.8 2145 640 - 608 57.3 2180 650 - 618 57.8 660 58.3 670 58.8 680 59.2 690 59.7 700 60.1 720 61 740 61.8 760 62.5 780 63.3 800 64 820 64.7 840 65.3 860 65.9 880 66.4 900 67 920 67.5 940 68

2025

12/31

Correzione dei difetti del stampaggio ad iniezione

.gtr-container-k9p2x1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; word-break: normal; } .gtr-container-k9p2x1 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-k9p2x1 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-k9p2x1__intro { font-size: 14px; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-k9p2x1__intro-detail { font-size: 14px; margin-top: 2em; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-k9p2x1__defect-list { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-top: 1em; margin-bottom: 2em; counter-reset: list-item; } .gtr-container-k9p2x1__defect-list li { position: relative !important; font-size: 14px; margin-bottom: 0.5em; padding-left: 15px; } .gtr-container-k9p2x1__defect-list li::before { counter-increment: none; content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #0056b3; /* Industrial blue */ width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-k9p2x1__section { margin-bottom: 3em; padding-top: 1em; border-top: 1px solid #eee; } .gtr-container-k9p2x1__section:first-of-type { border-top: none; } .gtr-container-k9p2x1__section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; /* Industrial blue */ } .gtr-container-k9p2x1__section-description { font-size: 14px; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-k9p2x1__subsection-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #333; } .gtr-container-k9p2x1__sublist { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-top: 0.5em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-k9p2x1__sublist li { position: relative !important; font-size: 14px; margin-bottom: 0.3em; padding-left: 15px; } .gtr-container-k9p2x1__sublist li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; /* Industrial blue */ font-size: 1.2em; line-height: 1; } /* Responsive adjustments */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9p2x1 { padding: 25px 50px; max-width: 960px; /* Constrain width on larger screens */ margin: 0 auto; /* Center the component */ } .gtr-container-k9p2x1__section-title { font-size: 20px; } .gtr-container-k9p2x1__subsection-title { font-size: 18px; } } I difetti e le anomalie del stampaggio a iniezione si riflettono in ultima analisi nella qualità dei prodotti stampati a iniezione. Iniezione insufficiente del prodotto; lampeggiamento del prodotto; segni di affondamento e bolle nel prodotto; linee di saldatura sul prodotto; Prodotto fragile; Discolorazione della plastica; Strie d'argento, modelli e segni di deflusso sul prodotto; la presenza di un'oscurità nella zona del portale del prodotto; Deformazione e contrazione del prodotto; Dimensioni del prodotto imprecise; Prodotto aderente allo stampo; Materiale aderente al corridoio; Sbavo dal boccone. Di seguito è riportata una descrizione dettagliata delle cause e delle soluzioni per ciascun problema. 1Come superare l'iniezione insufficiente di prodotto L'insufficienza del materiale di prodotto è spesso dovuta al curaggio del materiale prima di riempire la cavità dello stampo, ma ci sono molte altre ragioni. (a) Cause dell'attrezzatura: Interruzione del materiale nella tramoggia; blocco parziale o completo del collo della tramoggia; Insufficiente alimentazione dei materiali; Funzionamento anormale del sistema di controllo dell'alimentazione del materiale; Capacità di plastificazione troppo ridotta della stampatrice ad iniezione; Anomalie del ciclo di iniezione causate dall' attrezzatura. b) Le condizioni di stampaggio ad iniezione causano: Pressione di iniezione troppo bassa; eccessiva perdita di pressione durante il ciclo di iniezione; Tempo di iniezione troppo breve; Tempo di pressione totale troppo breve; velocità di iniezione troppo lenta; Interruzione del flusso di materiale nella cavità dello stampo; velocità di riempimento irregolare; Anomalie del ciclo di iniezione causate dalle condizioni operative. (c) Cause della temperatura: Aumentare la temperatura del barile; Aumentare la temperatura dell'ugello; Controllare il millivoltometro, la termocoppia, la bobina di riscaldamento a resistenza (o il dispositivo di riscaldamento a infrarossi lontani) e il sistema di riscaldamento; Aumentare la temperatura della muffa; Controlla il dispositivo di controllo della temperatura della muffa. d) Cause di muffe: Troppo piccolo corridore; Porta troppo piccola; Il foro dell'ugello è troppo piccolo; posizione irragionevole del cancello; Numero insufficiente di porte; Troppo piccola, ma fresca. ventilazione insufficiente; anomalie del ciclo di iniezione causate dalla muffa; (e) Cause materiali:Il materiale ha una scarsa fluidità. 2Come superare il flashing e il sovrafflusso dei prodotti: Il lampeggiamento del prodotto è spesso causato da difetti di muffa,altre cause includono:forza di iniezione maggiore della forza di blocco,temperatura del materiale troppo elevata,ventilazione insufficiente,sovraalimentazione,oggetti estranei sulla muffa, ecc. a) Emissioni in scadenza: La cavità e il nucleo non sono strettamente chiusi; Disallineamento della cavità e del nucleo; Modelli non paralleli; Deformazione del modello; oggetti estranei caduti nel piano dello stampo; ventilazione insufficiente; I fori di ventilazione sono troppo grandi; Anomalie del ciclo di iniezione causate dalla muffa. b) Problemi di attrezzature: L'area proiettata del prodotto supera l'area massima di iniezione della macchina da stampaggio ad iniezione; Impostazione errata dei modelli della macchina per lo stampaggio ad iniezione; Instalazione errata dello stampo; La forza di blocco non può essere mantenuta; Modelli di macchine per stampaggio ad iniezione non paralleli; Deformazione irregolare delle cravatte; Anomalie del ciclo di iniezione causate dall' attrezzatura. c) Problemi relativi alle condizioni di stampaggio ad iniezione: Forza di bloccaggio troppo bassa; Pressione di iniezione troppo elevata; Tempo di iniezione troppo lungo; Tempo di pressione totale troppo lungo; velocità di iniezione troppo rapida; velocità di riempimento irregolare; Interruzione del flusso di materiale nella cavità dello stampo; controllo dell'alimentazione eccessiva; Anomalie del ciclo di iniezione causate dalle condizioni operative. (d) Problemi di temperatura: Temperatura del barile troppo elevata; Temperatura dell'ugello troppo elevata; Troppo alta temperatura della muffa. e) Problemi di attrezzature: Aumentare la capacità di plastificazione della macchina per lo stampaggio a iniezione; Rendere normale il ciclo di iniezione; (f) Problemi relativi alle condizioni di raffreddamento: Le parti si raffreddano troppo a lungo nello stampo, evitando il restringimento dall'esterno verso l'interno, riducendo il tempo di raffreddamento dello stampo; Rinfrescare le parti in acqua calda. 3- Come evitare segni di affondamento e buchi d'aria nei prodotti I segni di affondamento nei prodotti sono generalmente dovuti a una forza insufficiente sul prodotto, a un riempimento del materiale insufficiente e a un design irragionevole del prodotto, che spesso compaiono in parti di pareti spesse vicino a pareti sottili.I fori di soffiatura sono causati da plastica insufficiente nella cavità dello stampo,il cerchio esterno della plastica si raffredda e si solidifica,e la plastica interna si contrae per formare un vuoto.Soprattutto a causa del fatto che i materiali igroscopici non sono essiccati bene,e residui di monomeri e altri composti nel materiale.Per determinare la causa dei fori, osservare se le bolle nel prodotto in plastica appaiono immediatamente quando si apre lo stampo o dopo il raffreddamento.Se appaiono immediatamente quando si apre lo stampo,E' soprattutto una questione materiale.Se appaiono dopo il raffreddamento, esso appartiene al problema della muffa o delle condizioni di stampaggio ad iniezione. (1)Questioni materiali: Asciugare il materiale; Aggiungere lubrificanti; Ridurre i volatili nel materiale. (2)Questioni relative alle condizioni di stampaggio ad iniezione: volume di iniezione insufficiente; Aumentare la pressione di iniezione; Aumentare il tempo di iniezione; Aumentare il tempo di pressione totale; Aumentare la velocità di iniezione; Aumentare il ciclo di iniezione; Anomalie del ciclo di iniezione causate da motivi operativi. (3)Problemi di temperatura: Materiale troppo caldo che provoca un eccessivo restringimento; Materiale troppo freddo che causa insufficiente compattazione del materiale; temperatura della muffa troppo elevata che causa che il materiale alla parete della muffa non si solidifichi rapidamente; Temperatura di muffa troppo bassa che provoca un riempimento insufficiente; punti di surriscaldamento locali sullo stampo; Cambiare i piani di raffreddamento. (4) Emissioni di muffe: Aumenta il cancello; Aumentare il corridore; Aumentare il corridore principale; Aumentare il foro dell'ugello; Migliorare la ventilazione della muffa; tassi di riempimento del saldo; Evitare l'interruzione del flusso di materiale; Disporre il cancello per alimentare la parte della parete spessa del prodotto; Se possibile, ridurre la differenza di spessore della parete del prodotto; Anomalie del ciclo di iniezione causate dalla muffa. (5)Questioni relative alle attrezzature: Aumentare la capacità di plastificazione della macchina per lo stampaggio a iniezione; Rendere normale il ciclo di iniezione; (6)Questioni relative alle condizioni di raffreddamento: Le parti si raffreddano troppo a lungo nello stampo, evitando il restringimento dall'esterno verso l'interno, riducendo il tempo di raffreddamento dello stampo; Rinfrescare le parti in acqua calda. 4. Come prevenire le linee di saldatura ((linee di farfalla) nei prodotti Le linee di saldatura nei prodotti sono generalmente causate da bassa temperatura e bassa pressione alla cucitura. (1)Problemi di temperatura: Temperatura del barile troppo bassa; Temperatura dell'ugello troppo bassa; Temperatura della muffa troppo bassa; Troppo bassa temperatura dello stampo alla cucitura; Temperatura di fusione della plastica non uniforme. (2) Problemi di iniezione: Pressione di iniezione troppo bassa; Velocità di iniezione troppo lenta. (3) Emissioni di muffe: Cattive ventilazioni alla cucitura; c) scarsa ventilazione della parte; Troppo piccolo corridore; Porta troppo piccola; Diametro troppo piccolo dell'ingresso del corridore a tre fili; Il foro dell'ugello è troppo piccolo; Il cancello e' troppo lontano dalla cucitura, considera l'aggiunta di cancelli ausiliari. La parete del prodotto è troppo sottile, causando una cura prematura; Sbalzo del nucleo, causando una sottilità unilaterale; Sostituzione della muffa, causando una sottilità unilaterale; Il pezzo e' troppo sottile alla cucitura, ingrossalo. velocità di riempimento irregolare; Interruzione del flusso di materiale. (4)Questioni di attrezzature: Capacità di plastificazione troppo ridotta; Troppa perdita di pressione nel barile ((macchina per lo stampaggio a iniezione a pistoni). (5)Questioni materiali: Contaminazione dei materiali; Scarsa fluidità del materiale, aggiungere lubrificanti per migliorare la fluidità. 5Come prevenire i prodotti fragili La fragilità dei prodotti è spesso dovuta alla degradazione dei materiali durante il processo di stampaggio ad iniezione o per altri motivi. (1)Problemi di stampaggio ad iniezione: La temperatura del barile è bassa; aumentare la temperatura del barile; La temperatura dell'ugello è bassa, aumentatela. Se il materiale è soggetto a degradazione termica, ridurre la temperatura del barile e dell'ugello; Aumentare la velocità di iniezione; Aumentare la pressione di iniezione; Aumentare il tempo di iniezione; Aumentare il tempo di pressione totale; La temperatura dello stampo è troppo bassa, aumentatela. elevato stress interno nella parte; riduzione dello stress interno; La parte ha linee di saldatura; provare a ridurle o a eliminarle; La velocità di rotazione della vite è troppo alta, causando degrado del materiale. (2) Emissioni di muffe: Il disegno della parte è troppo sottile; Il cancello è troppo piccolo; Il corridore è troppo piccolo; Aggiungere rinforzi e filetti alla parte. (3)Questioni materiali: Contaminazione dei materiali; Il materiale non è essiccato correttamente; volatili nel materiale; Troppo materiale riciclato o troppi tempi di riciclaggio; Bassa resistenza del materiale. (4)Questioni di attrezzature: La capacità di plastificazione è troppo bassa; Ci sono ostacoli nella canna che causano degrado del materiale. 6Come prevenire lo scolorimento della plastica La decolorazione del materiale è generalmente dovuta alla carbonizzazione, alla degradazione e ad altri motivi. (1)Questioni materiali: Contaminazione dei materiali; Sfissamento scadente del materiale; Troppi volatili nel materiale; Degradazione dei materiali; decomposizione dei pigmenti; Decomposizione additiva. (2)Questioni di attrezzature: L'attrezzatura non è pulita; Il materiale non è asciugato in modo pulito; L'aria ambiente non è pulita, con pigmenti che galleggiano nell'aria e si depositano sulla tramoggia e su altre parti; Malfunzionamento della termocoppia; Malfunzionamento del sistema di controllo della temperatura; Danni alla bobina di riscaldamento a resistenza (o al dispositivo di riscaldamento a infrarossi lontani); Gli ostacoli nella canna causano la degradazione del materiale. (3)Problemi di temperatura: La temperatura del barile e' troppo alta, riducetela. La temperatura dell'ugello è troppo alta, riducetela. (4)Problemi di stampaggio ad iniezione: ridurre la velocità di rotazione della vite; Ridurre la pressione della schiena; ridurre la forza di blocco; ridurre la pressione di iniezione; Accorciare il tempo di pressione di iniezione; abbreviare il tempo di pressione totale; Rallentare la velocità di iniezione; Accorciare il ciclo di iniezione. (5)Emissioni di muffe: Considerate la ventilazione della muffa; Aumentare le dimensioni del cancello per ridurre la velocità di taglio; Aumentare il buco dell'ugello, il conduttore principale e le dimensioni del conduttore; Rimuovere gli oli e i lubrificanti dallo stampo; Cambia l'agente di rilascio della muffa. Inoltre, il polistirolo ad alto impatto e l'ABS possono anche scolorirsi a causa dello stress se lo stress interno nel pezzo è elevato. 7Come superare le strisce d'argento e le macchie nei prodotti (1)Questioni materiali: Contaminazione dei materiali; Materiale non essiccato; Particolato di materiale inomogeneo. (2)Questioni di attrezzature: Controllare l'esistenza di ostacoli e sbuffi nel sistema di canali di flusso canna-ugello che influenzano il flusso del materiale; Sbavare, usare un ugello di molla; Capacità di attrezzatura insufficiente. (3)Problemi di stampaggio ad iniezione: Degradazione del materiale, riduzione della velocità di rotazione della vite, riduzione della contrapressione; regolare la velocità di iniezione; Aumentare la pressione di iniezione; estendere il tempo di iniezione; Prolungare il tempo di pressione totale; Estendere il ciclo di iniezione. (4)Problemi di temperatura: temperatura del barile troppo bassa o troppo alta; Temperatura della muffa troppo bassa, aumentata; Temperatura di muffa irregolare. La temperatura dell'ugello troppo alta causa la sbavatura, riducetela. (5)Emissioni di muffe: Aumentare il volume della lumaca fredda; Aumentare il corridore; Polisci il corridore principale, il corridore e il cancello; Aumentare le dimensioni del cancello o passare a un cancello ventilatore; Migliorare la ventilazione; Aumentare la finitura superficiale della cavità dello stampo; Pulire la cavità della muffa; Lubrificante eccessivo, ridurlo o sostituirlo; Rimuovere la condensa nella muffa (causata dal raffreddamento della muffa); Flusso di materiale attraverso depressioni e sezioni spesse, modifica del progetto della parte; Prova a riscaldare il cancello. 8- Come superare l' oscurità nell' area del cancello del prodotto L'aspetto di strisce e di opacità nella zona della porta del prodotto è generalmente causato da una "fractura di fusione" quando il materiale viene iniettato nello stampo. (1)Problemi di stampaggio ad iniezione: Aumentare la temperatura del barile; Aumentare la temperatura dell'ugello; Rallentare la velocità di iniezione; Aumentare la pressione di iniezione; Cambiare il tempo di iniezione; Ridurre o sostituire il lubrificante. (2) Emissioni di muffe: Aumentare la temperatura della muffa; Aumentare le dimensioni del cancello; Cambiare la forma del cancello (portello del ventilatore); Aumentare il volume della lumaca fredda; Aumentare le dimensioni del corridoio; Cambiare la posizione del cancello; Migliora la ventilazione. (3)Questioni materiali: Asciugare il materiale; Rimuovere i contaminanti dal materiale. 9Come superare la deformazione e il restringimento del prodotto La deformazione e l'eccessivo restringimento del prodotto sono generalmente dovuti a una cattiva progettazione del prodotto, a una cattiva posizione del cancello e a condizioni di stampaggio ad iniezione. (1) Problemi di stampaggio ad iniezione: estendere il ciclo di iniezione; Aumentare la pressione di iniezione senza sovraccarico; Prolungare il tempo di iniezione senza riempimento eccessivo; Prolungare il tempo di pressione totale senza sovraccarico; Aumentare il volume di iniezione senza sovraffollamento; Ridurre la temperatura del materiale per ridurre la deformazione; Mantenere la quantità di materiale nello stampo al minimo per ridurre la deformazione; Minimizzare l'orientamento dello sforzo per ridurre la deformazione; Aumentare la velocità di iniezione; rallentare la velocità di espulsione; Annellare la parte; Normalizzare il ciclo di iniezione. (2) Emissioni di muffe: Cambiare le dimensioni del cancello; Cambiare la posizione del cancello; Aggiungere cancelli ausiliari; Aumentare l'area di espulsione; mantenere un'espulsione equilibrata; Assicurare una ventilazione sufficiente; Aumentare lo spessore della parete per rafforzare la parte; Aggiungere rinforzi e filetti; Controlla le dimensioni dello stampo. La deformazione e l'eccessiva contrazione sono contraddittorie alle temperature del materiale e della muffa.la temperatura elevata della muffa provoca meno contrazione ma più deformazione, e viceversa.Quindi,la contraddizione principale deve essere risolta secondo le diverse strutture delle parti. 10Come controllare le dimensioni del prodotto Le variazioni delle dimensioni del prodotto sono dovute a controlli anormali dell'attrezzatura, condizioni di stampaggio a iniezione irragionevoli, design del prodotto scadente e modifiche delle proprietà del materiale. (1) Emissioni di muffe: Dimensioni irragionevoli dello stampo; Deformazione del prodotto quando espulso; Riempimento di materiale irregolare; Interruzione del flusso di materiale durante il riempimento; Dimensioni irragionevoli del cancello; Dimensioni irragionevoli del corridore; Anomalie del ciclo di iniezione causate dalla muffa. (2)Questioni di attrezzature: sistema di alimentazione anomalo (macchina a iniezione a pressione a pistoni); Funzione di arresto anormale della vite; velocità di rotazione anormale della vite; Regolazione irregolare della contropressione; Valvola di controllo anormale del sistema idraulico; Malfunzionamento della termocoppia; sistema di controllo della temperatura anormale; spirale di riscaldamento a resistenza anormale (o dispositivo di riscaldamento a infrarossi lontani); Capacità di plastificazione insufficiente Anomalie del ciclo di iniezione causate dall' attrezzatura. (3)Problemi di condizione dello stampaggio ad iniezione: Temperatura della muffa irregolare; Bassa pressione di iniezione, aumentata; Riempimento insufficiente, prolungamento del tempo di iniezione, prolungamento del tempo di pressione completa; Temperatura del barile troppo alta, riducetela. Temperatura dell'ugello troppo alta, riducetela. Anomalie del ciclo di iniezione causate dall' operazione. (4)Questioni materiali: variazioni delle proprietà del materiale per ciascuna partita; dimensioni irregolari delle particelle del materiale; Il materiale non è asciutto. 11Come evitare che i prodotti si attaccino alla muffa Se il prodotto si attacca allo stampo, il processo di stampaggio ad iniezione non può essere normale. (1)Problemi con lo stampo:Se la plastica si attacca allo stampo a causa di un'alimentazione insufficiente,non utilizzare un'espulsionemeccanismo; rimuovere i bordi di taglio inversi (depressioni); Rimuovere segni di scalpello, graffi e altre lesioni; Migliorare la levigatezza della superficie dello stampo; lucidare la superficie dello stampo nella direzione corrispondente alla direzione di iniezione; Aumentare l'angolo di trazione; Aumentare l'area di espulsione effettiva; Cambiare la posizione di espulsione; Controllare il funzionamento del meccanismo di espulsione; In uno stampo a trazione profonda del nucleo, migliora la distruzione del vuoto e la trazione del nucleo a pressione d'aria; Controllare la deformazione della cavità dello stampo e la deformazione del telaio dello stampo durante il processo di stampaggio;controllare la deformazione dello stampo durante l'apertura dello stampo; Ridurre le dimensioni del cancello; Aggiungere cancelli ausiliari; Riorganizzare la posizione del cancello,(13)(14)(15)mirare a ridurre la pressione nella cavità dello stampo; bilanciare la velocità di riempimento degli stampi a più cavità; Prevenire l' interruzione dell' iniezione; Se la progettazione della parte è scadente, ridisegnare; Superare le anomalie del ciclo di iniezione causate dalla muffa. (2) Problemi di iniezione: Aumentare o migliorare gli agenti rilasciatori di muffe; regolare la quantità di mangimi; ridurre la pressione di iniezione; Accorciare il tempo di iniezione; Riduzione del tempo di pressione totale; Temperatura inferiore della muffa; Aumentare il ciclo di iniezione; Superare le anomalie del ciclo di iniezione causate dalle condizioni di iniezione. (3)Questioni materiali: Contaminazione del materiale; Aggiungere lubrificanti al materiale; Asciugate il materiale. (4)Questioni di attrezzature: Riparazione del meccanismo di espulsione; Se la corsa di espulsione è insufficiente, estenderla; Controllare se i modelli sono paralleli; Superare le anomalie del ciclo di iniezione causate dall' attrezzatura. 12Come superare l'aderenza plastica al corridore L'aderenza della plastica al corridoio è dovuta al scarso contatto tra il cancello e la superficie dell'arco dell'ugello, al fatto che il materiale del cancello non viene espulso con il prodotto e all'alimentazione anormale.il diametro del corridoio principale deve essere sufficientemente grande in modo che il materiale del cancello non sia completamente curato quando la parte viene espulsa. (1)Problemi con i correnti e le muffe: Il cancello del corridore deve accoppiarsi bene con l'ugello; Assicurarsi che il foro dell'ugello non sia più grande del diametro del cancello del corridoio; Polish il corridore principale; Aumentare la conicità del corridoio principale; regolare il diametro del corridoio principale; Controllare la temperatura del corridore; Aumentare la forza di trazione del materiale del cancello; Abbassate la temperatura della muffa. (2)Problemi relativi alle condizioni di iniezione: Utilizzare il taglio del corridore; Ridurre l' iniezione; Pressione di iniezione inferiore; Accorciare il tempo di iniezione; Riduzione del tempo di pressione totale; Temperatura inferiore del materiale; temperatura inferiore del barile; temperatura inferiore dell'ugello; (3)Questioni materiali: Contaminazione da materiale pulito; Asciugate il materiale. 13Come prevenire la sbavatura La sbavatura da ugello è dovuta principalmente al fatto che il materiale è troppo caldo e la viscosità diventa troppo bassa. (1) Problemi di ugello e muffa: Utilizzare un ugello della valvola dell'ago a molla; Utilizzare un ugello inverso; ridurre la dimensione del foro dell'ugello; Aumentate bene la lumaca fredda. (2)Problemi relativi alle condizioni di iniezione: abbassare la temperatura dell'ugello; Utilizzare il taglio del corridore; abbassare la temperatura del materiale; abbassare la pressione di iniezione; Accorciare il tempo di iniezione; Riduci il tempo di pressione totale. (3)Questioni materiali: Controllo della contaminazione dei materiali; Asciugate il materiale.

2025

12/30

Selezione del materiale plastico

.gtr-container-f7h2j9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; font-size: 14px; } .gtr-container-f7h2j9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; } .gtr-container-f7h2j9 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-f7h2j9 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-f7h2j9 .gtr-subsection-title { font-size: 15px; font-weight: bold; margin-top: 15px; margin-bottom: 8px; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-f7h2j9 .gtr-sub-subsection-title { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 10px; margin-bottom: 5px; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-f7h2j9 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-bottom: 10px; } .gtr-container-f7h2j9 ul li { position: relative; padding-left: 15px; margin-bottom: 5px; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-f7h2j9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; } .gtr-container-f7h2j9 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 10px; counter-reset: custom-ol-counter; } .gtr-container-f7h2j9 ol li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 5px; font-size: 14px; counter-increment: custom-ol-counter; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-f7h2j9 ol li::before { content: counter(custom-ol-counter) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; text-align: right; width: 15px; } .gtr-container-f7h2j9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-f7h2j9 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin-bottom: 15px; min-width: 600px; } .gtr-container-f7h2j9 th, .gtr-container-f7h2j9 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; } .gtr-container-f7h2j9 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; } .gtr-container-f7h2j9 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-f7h2j9 img { margin: 15px 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h2j9 { padding: 30px; } .gtr-container-f7h2j9 .gtr-title { font-size: 20px; } .gtr-container-f7h2j9 .gtr-section-title { font-size: 18px; } .gtr-container-f7h2j9 .gtr-subsection-title { font-size: 16px; } .gtr-container-f7h2j9 .gtr-sub-subsection-title { font-size: 15px; } .gtr-container-f7h2j9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: visible; } .gtr-container-f7h2j9 table { min-width: auto; } } Nel panorama industriale in rapida evoluzione di oggi, i materiali plastici sono diventati un componente indispensabile a causa delle loro prestazioni superiori e della loro ampia gamma di applicazioni.Non solo sono onnipresenti nella vita di tutti i giorni, ma svolgono anche un ruolo cruciale in numerosi settori come le industrie ad alta tecnologiaCon il continuo progresso della scienza dei materiali, la varietà e le prestazioni dei materiali plastici sono in costante aumento.presentando agli ingegneri e ai progettisti maggiori scelte e sfideCome selezionare il materiale plastico più adatto da una miriade di opzioni per una specifica applicazione è diventato un problema complesso ma critico.Questo articolo ha lo scopo di fornire una guida completa per aiutare i lettori a comprendere le proprietà di base dei materiali plastici, tecniche di lavorazione, requisiti di prestazione e il loro impatto sulle prestazioni e sui costi del prodotto finale.Discuteremo delle caratteristiche chimiche e fisiche di vari materiali plastici, analizzare le loro prestazioni in diverse condizioni ambientali e di applicazione e offrire consigli pratici di selezione.speriamo di aiutare i lettori a prendere decisioni informate durante la fase di progettazione e sviluppo del prodotto, garantendo l'affidabilità, la durata e l'efficienza economica dei prodotti.esplorare i loro segreti e imparare come applicare queste conoscenze alla progettazione pratica del prodottoChe tu sia un ingegnere esperto o un nuovo arrivato nel campo della scienza dei materiali, speriamo che questo articolo ti fornirà informazioni e ispirazione preziose.Iniziamo questo viaggio insieme per scoprire i misteri della selezione del materiale plastico. Selezione del materiale plastico Fino ad oggi sono stati riportati oltre diecimila tipi di resine,di cui migliaia sono prodotte industrialmente.La scelta dei materiali plastici implica la scelta di una varietà appropriata tra la vasta gamma di tipi di resina.A prima vista,la molteplicità di varietà di plastica disponibili può essere travolgente.Tuttavia,non tutti i tipi di resina sono stati ampiamente applicati.La selezione dei materiali plastici a cui ci riferiamo non è arbitraria ma viene filtrata all'interno dei tipi di resina comunemente utilizzati. Principi per la selezione del materiale plastico: I.Adattabilità dei materiali di plastica prestazioni comparative di vari materiali; condizioni non idonee alla selezione della plastica; Condizioni idonee alla selezione della plastica. II.Prestazioni dei prodotti in plastica Condizioni d'uso dei prodotti in plastica: Lo stress meccanico sui prodotti in plastica; proprietà elettriche dei prodotti in plastica; requisiti di precisione dimensionale dei prodotti in plastica; requisiti di permeabilità dei prodotti in plastica; requisiti di trasparenza dei prodotti in plastica; Requisiti di aspetto dei prodotti in plastica. Ambiente di utilizzo dei prodotti in plastica: temperatura ambiente; umidità ambientale; supporti di contatto; Luce, ossigeno e radiazioni nell'ambiente. III.Performance di lavorazione delle materie plastiche La trasformabilità delle materie plastiche; costi di trasformazione delle materie plastiche; Rifiuti generati durante la lavorazione della plastica. IV.Costo dei prodotti in plastica Il prezzo delle materie prime di plastica; durata di vita dei prodotti in plastica; Costi di manutenzione dei prodotti in plastica. Nel processo di selezione, alcune resine hanno proprietà molto simili, rendendo difficile la scelta.Per scegliere la soluzione più appropriata occorre considerare molteplici aspetti e pesare ripetutamente prima di prendere una decisionePertanto, la selezione dei materiali plastici è un compito molto complesso e non vi sono regole ovvie da seguire.Una cosa da notare è che i dati sulle prestazioni dei materiali plastici citati da vari libri e pubblicazioni sono misurati in condizioni specifiche, che possono differire significativamente dalle condizioni di lavoro effettive. Passi di selezione del materiale: Quando si è di fronte ai disegni di progetto di un prodotto da sviluppare, la selezione dei materiali deve seguire le seguenti fasi: In primo luogo,determinare se il prodotto può essere fabbricato utilizzando materiali plastici; In secondo luogo, se si è stabilito che i materiali plastici possono essere utilizzati per la fabbricazione, allora quale materiale plastico scegliere diventa il fattore successivo da considerare. Selezione dei materiali di plastica in base alla precisione del prodotto: Grado di precisione Varietà di materiali plastici disponibili 1 Nessuna 2 Nessuna 3 PS, ABS, PMMA, PC, PSF, PPO, PF, AF, EP, UP, F4, UHMW, PE: materie plastiche rinforzate al 30%GF (le materie plastiche rinforzate al 30%GF hanno la massima precisione) 4 tipi di PA, polietere clorato, HPVC, ecc. 5 POM, PP, HDPE, ecc. 6 SPVC, LDPE, LLDPE, ecc. Indicatori per misurare la resistenza al calore dei prodotti in plastica: Gli indicatori comunemente utilizzati sono la temperatura di deflessione termica, la temperatura di resistenza termica Martin e il punto di ammorbidimento Vicat, essendo la temperatura di deflessione termica la più comunemente utilizzata. Performance di resistenza al calore delle materie plastiche comuni ((Inmodificato): Materiale Temperatura di deflessione termica Punto di ammorbidimento Vicat Temperatura di resistenza al calore HDPE 80°C 120°C - LDPE 50°C 95°C - EVA - 64°C - PP 102°C 110°C - PS 85°C 105°C - PMMA 100°C 120°C - PTFE 260°C 110°C - ABS 86°C 160°C 75°C FPS 185°C 180°C 150°C POM 98°C 141°C 55°C PC 134°C 153°C 112°C PA6 58°C 180°C 48°C PA66 60°C 217°C 50°C PA1010 55°C 159°C 44°C PET 70°C - 80°C PBT 66°C 177°C 49°C PPS 240°C - 102°C PPO 172°C - 110°C PI 360°C 300°C - LCP 315°C - - Principi per la selezione di materie plastiche resistenti al calore: Considera il livello di resistenza al calore: Soddisfare i requisiti di resistenza al calore senza scegliere un prezzo troppo elevato, in quanto può aumentare i costi; Preferibilmente utilizzare materie plastiche generiche modificate.Le materie plastiche resistenti al calore appartengono per lo più alle materie plastiche speciali,che sono costose;le materie plastiche generiche sono relativamente più economiche; Preferibilmente utilizzare materie plastiche generali con un ampio margine di modifica della resistenza al calore. Considera i fattori ambientali della resistenza al calore: resistenza al calore istantanea e a lungo termine; resistenza al calore secco e bagnato; resistenza alla corrosione media; resistenza al calore dell'ossigeno e dell'ossigeno; Resistenza al calore caricato e scaricato. Modifica della resistenza al calore delle materie plastiche: Modifica della resistenza al calore riempita: La maggior parte dei riempitivi minerali inorganici,ad eccezione dei materiali organici,può migliorare significativamente la temperatura di resistenza al calore delle materie plastiche.MicaPiù è piccola la dimensione delle particelle di riempimento, maggiore è l'effetto di modifica. Nano riempitivi: PA6 riempito di montmorillonite al 5%; la temperatura di deflessione termica può essere aumentata da 70°C a 150°C; PA6 riempito con 10% di nano schiuma di mare,la temperatura di deflessione termica può essere aumentata da 70°C a 160°C; PA6 riempito con mica sintetica al 5%, la temperatura di deflessione termica può essere aumentata da 70°C a 145°C. Riempitivi convenzionali: PBT riempito con 30% di talco, la temperatura di deflessione termica può essere aumentata da 55°C a 150°C; PBT riempito con 30% di mica, la temperatura di deflessione termica può essere aumentata da 55°C a 162°C. Modifica della resistenza al calore rinforzata: L'aumento della resistenza al calore delle materie plastiche mediante modificazione del rinforzo è ancora più efficace del riempimento.muscoliE poliedrico. Resine cristallina rinforzata con 30% di fibra di vetro per la modifica della resistenza al calore: la temperatura di deflessione termica del PBT passa da 66°C a 210°C; la temperatura di deflessione termica del PET è aumentata da 98°C a 238°C; la temperatura di deflessione termica del PP è aumentata da 102°C a 149°C; La temperatura di deflessione termica dell'HDPE è aumentata da 49°C a 127°C; la temperatura di deflessione termica del PA6 è aumentata da 70°C a 215°C; la temperatura di deflessione termica del PA66 è aumentata da 71°C a 255°C; la temperatura di deflessione termica del POM passa da 110°C a 163°C; La temperatura di deflessione termica del PEEK passa da 230°C a 310°C. Resine amorfa rinforzata con 30% di fibra di vetro per la modifica della resistenza al calore: la temperatura di deflessione termica del PS passa da 93°C a 104°C; la temperatura di deflessione termica del PC è aumentata da 132°C a 143°C; la temperatura di deflessione termica dell'AS è aumentata da 90°C a 105°C; la temperatura di deflessione termica dell'ABS è aumentata da 83°C a 110°C; la temperatura di deflessione termica del FPS è aumentata da 174°C a 182°C; La temperatura di deflessione termica dell'MPPO è aumentata da 130°C a 155°C. Modifica della resistenza al calore della miscelazione di materie plastiche La miscelazione di materie plastiche per migliorare la resistenza al calore comporta l'incorporazione di resine ad alta resistenza al calore in resine a bassa resistenza al calore, aumentando così la loro resistenza al calore.Anche se il miglioramento della resistenza al calore non è così significativo come quello ottenuto con l'aggiunta di modificatori resistenti al caloreIl vantaggio è che non influisce in modo significativo sulle proprietà originali del materiale, migliorando al contempo la resistenza al calore. ABS/PC:La temperatura di deflessione termica può essere aumentata da 93°C a 125°C; ABS/PSF ((20%):La temperatura di deflessione termica può raggiungere 115°C; HDPE/PC ((20%):Il punto di ammorbidimento di Vicat può essere aumentato da 124°C a 146°C; PP/CaCo3/EP:La temperatura di deflessione termica può essere aumentata da 102°C a 150°C. Modifica della resistenza al calore del collegamento incrociato in plastica Le materie plastiche a collegamento incrociato per migliorare la resistenza al calore sono comunemente utilizzate nei tubi e nei cavi resistenti al calore. HDPE:dopo un trattamento con silano,la sua temperatura di deflessione termica può essere aumentata da 70°C originali a 90-110°C; PVC:dopo il collegamento incrociato,la sua temperatura di deflessione termica può essere aumentata dai 65°C originali a 105°C. Selezione specifica delle materie plastiche trasparenti I.Utilizzare quotidianamente materiali trasparenti: Film trasparente:l'imballaggio utilizza PE,PP,PS,PVC e PET, ecc.; l'agricoltura utilizza PE,PVC e PET, ecc.; Fogli e pannelli trasparenti:Utilizzare PP,PVC,PET,PMMA e PC, ecc.; Tubi trasparenti:Utilizzare PVC,PA,etc.; Bottiglie trasparenti:Utilizzare PVC,PET,PP,PS e PC, ecc. II.Materiali delle apparecchiature di illuminazione: Utilizzato principalmente come ombrello per lampade,PS comunemente utilizzato,PS modificato,AS,PMMA e PC. III.Materiali per strumenti ottici: Corpi di lenti rigide:Utilizzare principalmente CR-39 e J.D.; Lenti a contatto:Utilizzare comunemente HEMA. IV.Materiali simili al vetro: Vetro per autoveicoli:Utilizzano comunemente PMMA e PC; Vetro architettonico:Utilizzano comunemente PVF e PET. V.Materiali per l'energia solare: PMMA, PC, GF-UP, FEP, PVF e SI, ecc. VI.Materiali per fibre ottiche: Lo strato di base utilizza PMMA o PC, e lo strato di rivestimento è un polimero fluoro-olefina, tipo metil metacrilato fluorato. VII.CD Materiali: PC e PMMA comunemente utilizzati. VIII.Materiali di incapsulamento trasparenti: PMMA, FEP, EVA, EMA, PVB, ecc. induriti in superficie. Selezione specifica dei materiali per gli usi diversi degli alloggi Casse per televisori: Piccole dimensioni:PP modificato; Dimensioni medie:leghe PP,HIPS,ABS e PVC/ABS modificate; Grandi dimensioni: ABS. di larghezza non superiore a 50 mm Utilizzare comunemente schede HIPS, schede ABS e schede composite HIPS/ABS; Attualmente, l'ABS è il materiale principale, solo i frigoriferi Haier usano gli HIPS modificati. Macchine da lavaggio: I secchi interni e le coperture utilizzano principalmente PP, una piccola quantità di leghe PVC/ABS. Climatizzatori: Utilizzare ABS, AS, PP rinforzati. Ventilatori elettrici Usa ABS, AS, GPPS. Aspirapolvere: Usa ABS, HIPS, PP modificato. Ferro: Non resistente al calore:PP modificato; Resistenza al calore: ABS, PC, PA, PBT, ecc. Forni a microonde e pentole per il riso: Non resistente al calore:PP e ABS modificati; Resistenza al calore:PES,PEEK,PPS,LCP,etc. Radio, registratori, videoregistratori: Usa l'ABS, i fianchi, ecc. Telefoni: Utilizzare ABS, HIPS, PP modificato, PVC/ABS, ecc.

2025

12/30

Roverezza superficiale dei vari metodi di lavorazione

.gtr-container-d4e5f6 { famiglia di caratteri: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; colore: #333; altezza della linea: 1,6; imbottitura: 15px; dimensionamento della scatola: border-box; overflow-x: nascosto; } .gtr-container-d4e5f6 p { dimensione carattere: 14px; margine inferiore: 1em; allineamento testo: sinistra! importante; altezza della linea: 1,6; interruzione di parola: normale; avvolgimento di overflow: normale; } .gtr-container-d4e5f6 .gtr-heading { dimensione carattere: 18px; peso carattere: grassetto; margine superiore: 1,5 em; margine inferiore: 1em; allineamento testo: sinistra; } .gtr-container-d4e5f6 img { display: blocco; margine: 0 automatico 20px automatico; altezza: automatica; larghezza massima: 100%; } .gtr-container-d4e5f6 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margine inferiore: 20px; } .gtr-container-d4e5f6 tabella { larghezza: 100%; border-collapse: collasso !importante; spaziatura dei bordi: 0 !importante; margine superiore: 20px; layout della tabella: automatico; larghezza minima: 600px; /* Assicurati che la tabella sia abbastanza ampia da poterla scorrere sul cellulare, se necessario */ } .gtr-container-d4e5f6 th, .gtr-container-d4e5f6 td { border: 1px solid #ccc !important; imbottitura: 8px!importante; allineamento testo: sinistra! importante; allineamento verticale: in alto! importante; dimensione carattere: 14px; interruzione di parola: normale; avvolgimento di overflow: normale; } .gtr-container-d4e5f6 th { peso-carattere: grassetto! importante; colore di sfondo: #f0f0f0 !importante; colore: #333; } .gtr-container-d4e5f6 tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9 !important; } .gtr-container-d4e5f6 tr:nth-child(dispari) { background-color: #ffffff !importante; } @media (larghezza minima: 768px) { .gtr-container-d4e5f6 { imbottitura: 20px 40px; } .gtr-container-d4e5f6 tabella { larghezza minima: 0; /* Reimposta la larghezza minima per schermi più grandi */ larghezza: 100%; } .gtr-container-d4e5f6 img {margine: 0 auto 30px auto; } } Nel processo di progettazione del prodotto, la rugosità superficiale è un parametro cruciale che influisce direttamente sull'aspetto, sulle prestazioni e sulla durata di un prodotto. Diversi processi di produzione determineranno la rugosità superficiale finale del prodotto. Ecco alcuni processi di produzione comuni e i relativi intervalli di rugosità superficiale ottenibili insieme alle loro caratteristiche: Rugosità superficiale di vari metodi di lavorazione Metodo di lavorazione Metodo di lavorazione Metodo di lavorazione Rugosità superficiale (Ra/μm) Rugosità superficiale (Rz/μm) Taglio automatico a gas, sega a nastro o sega circolare Taglio automatico a gas, sega a nastro o sega circolare Taglio automatico a gas, sega a nastro o sega circolare >10~80 >40~320 Taglio Girando Girando >10~80 >40~320 Taglio Fresatura Fresatura >10~40 >>40~160 Taglio Mola Mola >1,25~5 >6,3~20 Girando il cerchio esterno Tornitura approssimativa Tornitura approssimativa >5~20 >20~80 Girando il cerchio esterno Tornitura di semifinitura Metallo >2,5~10 >10~40 Girando il cerchio esterno Tornitura di semifinitura Metalloide >1,25~5 >6,3~20 Girando il cerchio esterno Finisci di girare Metallo >0,63~5 >3,2~20 Girando il cerchio esterno Finisci di girare Metalloide >0,32~2,5 >1,6~10 Girando il cerchio esterno Bella svolta Metallo >0,16~1,25 >0,8~6,3 Girando il cerchio esterno (o tornitura di diamanti) Metalloide >0,08~0,63 >0,4~3,2 Fronte finale girevole Tornitura approssimativa >5~20 >20~80 Fronte finale girevole Tornitura di semifinitura Metallo >2,5~10 >10~40 Fronte finale girevole Tornitura di semifinitura Metalloide >1,25~10 >6,3~20 Fronte finale girevole Finisci di girare Metallo >1,25~10 >6,3~40 Fronte finale girevole Finisci di girare Metalloide >1,25~10 >6,3~40 Fronte finale girevole Bella svolta Metallo >0,32~1,25 >1,6~6,3 Fronte finale girevole Bella svolta Metalloide >0,16~1,25 >0,8~6,3 Scanalatura Un passaggio Un passaggio >10~20 >40~80 Scanalatura Due passaggi Due passaggi >2,5~10 >10~40 Tornitura ad alta velocità Tornitura ad alta velocità Tornitura ad alta velocità >0,16~1,25 >0,8~6,3 Perforazione ≤f15mm ≤f15mm >2,5~10 >10~40 Perforazione >f15mm >f15mm >5~40 >20~160 Noioso Ruvido (con pelle) Ruvido (con pelle) >5~20 >20~80 Noioso Fine Fine >1,25~10 >6,3~40 Svasatura (foro) Svasatura (foro) Svasatura (foro) >1,25~5 >6,3~20 Piano di lamatura guidato Piano di lamatura guidato Piano di lamatura guidato >2,5~10 >10~40 Noioso Noioso >5~20 >20~80 Noioso Semifinitura noiosa Metallo >2,5~10 >10~40 Noioso Semifinitura noiosa Metalloide >1,25~10 >6,3~40 Noioso Finisci noioso Metallo >0,63~5 >3,2~20 Noioso Finisci noioso Metalloide >0,32~2,5 >1,6~10 Noioso Bello noioso Metallo >0,16~1,25 >0,8~6,3 Noioso (o noioso al diamante) Metalloide >0,16~0,63 >0,8~3,2 Noioso ad alta velocità Noioso ad alta velocità Noioso ad alta velocità >0,16~1,25 >0,8~6,3 Fresatura cilindrica Ruvido Ruvido >2,5~20 >10~80 Fresatura Fine Fine >0,63~5 >3,2~20 Bene Bene >0,32~1,25 >1,6~6,3 Alesatura Alesatura semifine Acciaio >2,5~10 >10~40 Alesatura (prima alesatura) Ottone >1,25~10 >6,3~40 Alesatura Ottima alesatura Ghisa >0,63~5 >3,2~20 Alesatura (seconda alesatura) Acciaio, lega leggera >0,63~2,5 >3,2~10 Alesatura Ottone, bronzo >0,32~1,25 >1,6~6,3 Alesatura Ottima alesatura Acciaio >0,16~1,25 >0,8~6,3 Alesatura Ottima alesatura Lega leggera >0,32~1,25 >1,6~6,3 Alesatura Ottima alesatura Ottone, bronzo >0,08~0,32 >0,4~1,6 Fresa Ruvido Ruvido >2,5~20 >10~80 Fresatura Fine Fine >0,32~5 >1,6~20 Bene Bene >0,16~1,25 >0,8~6,3 Fresatura ad alta velocità Ruvido Ruvido >0,63~2,5 >3,2~10 Fresatura ad alta velocità Fine Fine >0,16~0,63 >0,8~3,2 Pianificazione Ruvido Ruvido >5~20 >20~80 Pianificazione Fine Fine >1,25~5 >6,3~20 Pianificazione Fine (lucidatura) Fine (lucidatura) >0,16~1,25 >0,8~6,3 Pianificazione Superficie della scanalatura Superficie della scanalatura >2,5~10 >10~40 Scanalatura Ruvido Ruvido >10~40 >40~160 Scanalatura Fine Fine >1,25~10 >0,3~40 Tirando Ruvido Ruvido >0,32~2,50 >1,6~10 Tirando Fine Fine >0,08~0,32 >0,4~1,6 Spingendo Fine Fine >0,16~1,25 >0,8~6,3 Spingendo Bene Bene >0,02~0,63 >0,1~3,2 Rettifica cilindrica esterna Semilavorato Semilavorato >0,63~10 >3,2~40 Rettifica cilindrica interna Fine Fine >0,16~1,25 >0,8~3,2 Bene Bene >0,08~0,32 >0,4~1,6 Rettifica di mole rifilate di precisione Rettifica di mole rifilate di precisione >0,02~0,08 >0,1~0,4 Rettifica a specchio (rettifica cilindrica esterna) Rettifica a specchio (rettifica cilindrica esterna) 1,6~6,3 Rettifica superficiale Bene Bene >0,04~0,32 >0,2~1,6 Affilatura Grezzo (prima lavorazione) Grezzo (prima lavorazione) >0,16~1,25 >0,8~6,3 Affilatura Bene (bene) Bene (bene) >0,02~0,32 >0,1~1,6 Lappatura Ruvido Ruvido >0,16~0,63 >0,8~3,2 Lappatura Fine Fine >0,04~0,32 >0,2~1,6 Lappatura Fine (lucidatura) Fine (lucidatura) 0,4~6,3 Superfinitura Bene Bene >0,04~0,16 >0,2~0,8 Superfinitura Superficie a specchio (due processi) Superficie a specchio (due processi) 3,2~20 Raschiare Fine Fine >0,04~0,63 >0,2~3,2 Lucidatura Fine Fine >0,08~1,25 >0,4~6,3 Lucidatura Fine (superficie a specchio) Fine (superficie a specchio) >0,02~0,16 >0,1~0,4 Lucidatura Lucidatura del nastro di sabbia Lucidatura del nastro di sabbia >0,08~0,32 >0,4~1,6 Lucidatura Lucidatura con carta vetrata Lucidatura con carta vetrata >0,08~2,5 >0,4~10 Lucidatura Elettrolucidatura Elettrolucidatura >0,01~2,5 >0,05~10 Lavorazione del filo Taglio Muori, tocca, >0,63~5 >20~3.2 Lavorazione del filo Taglio Testa portafiliera ad apertura automatica >0,63~5 >20~3.2 Lavorazione del filo Taglio Strumento per tornio o pettine >0,63~10 >3,2~40 Lavorazione del filo Taglio >0,63~10 >3,2~40 Tornio utensile, fresatura Lavorazione del filo Taglio Rettifica >0,16~1,25 >0,8~6,3 Lavorazione del filo Taglio Lappatura >0,04~1,25 >0,2~6,3 Avvolgimento del filo Avvolgimento del filo Avvolgimento del filo >0,63~2,5 >3,2~10 Lavorazione chiave Taglio Rotolamento ruvido >1,25~5 >6,3~20 Taglio Rotolamento fine >0,63~2,5 >3,2~10 Taglio Inserimento accurato >0,63~2,5 >3,2~10 Taglio Ottima planata >0,63~5 >3,2~20 Taglio Tirando >1,25~5 >6,3~20 Taglio Rasatura >0,16~1,25 >0,8~6,3 Taglio Rettifica >0,08~1,25 >0,4~6,3 Taglio Ricerca >0,16~0,63 >0,8~3,2 Rotolamento Laminazione a caldo >0,32~1,25 >1,6~6,3 Rotolamento Laminazione a freddo >0,08~0,32 >0,4~1,6 Lavorazioni idrauliche Lavorazioni idrauliche Lavorazioni idrauliche >0,04~0,63 >0,2~3,2 Lavoro d'archivio Lavoro d'archivio Lavoro d'archivio >0,63~20 >3,2~80 Pulizia della mola Pulizia della mola Pulizia della mola >5~80 >20~320

2025

12/30

Scegliere il giusto materiale plastico

.gtr-container-f7h2j3 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-f7h2j3__main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 15px; text-align: left; color: #0056b3; /* A professional blue for titles */ } .gtr-container-f7h2j3__sub-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-f7h2j3__paragraph { font-size: 14px; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; line-height: 1.6; } .gtr-container-f7h2j3__table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-f7h2j3 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; min-width: 650px; /* Ensure table is wide enough for PC view */ } .gtr-container-f7h2j3 th, .gtr-container-f7h2j3 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; line-height: 1.6 !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-f7h2j3 th { font-weight: bold !important; color: #333; white-space: nowrap; /* Prevent header text from wrapping too much */ } .gtr-container-f7h2j3 tr:first-child td { font-weight: bold !important; text-align: center !important; color: #0056b3; font-size: 16px !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h2j3 { padding: 20px; } .gtr-container-f7h2j3__main-title { font-size: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-f7h2j3__sub-title { font-size: 18px; margin-top: 25px; margin-bottom: 12px; } .gtr-container-f7h2j3__paragraph { font-size: 14px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-f7h2j3__table-wrapper { overflow-x: visible; /* No scrollbar on PC */ } .gtr-container-f7h2j3 table { min-width: auto; /* Allow table to shrink if content allows */ } } Scegliere il giusto materiale plastico: una guida completa Introduzione: Nel vasto mondo della scienza dei materiali, i materiali plastici si distinguono per la loro versatilità e la loro vasta gamma di applicazioni.o materiali specifici per la costruzioneLa scelta della plastica può avere un impatto significativo sulle prestazioni, sui costi e sulla sostenibilità del progetto.Questa guida completa vi guiderà attraverso i fattori critici da considerare quando si sceglie il materiale plastico giusto per le vostre esigenze specifiche. Scegliere il giusto materiale plastico: una guida completa Materiale Proprietà chimiche Proprietà fisiche Applicazioni tipiche Nota di trattamento POM - Resistenza alle sostanze chimiche: buona resistenza agli oli, ai grassi e ai solventi- Resistenza all'acqua: - Proprietà meccaniche: elevata rigidità, elevata resistenza, resistenza all'usura- Resistenza termica: temperatura di utilizzo continuo da -40°C a 100°C, temperatura di deflessione termica 136°C (omo polimero) / 110°C (copolimero)- Proprietà elettriche: eccellente isolamento elettrico e resistenza all'arco Ingranaggi, cuscinetti, componenti per carichi elevati - Temperatura di stampaggio ad iniezione: da 190°C a 240°C- Asciugatura: non è di solito richiesta, ma raccomandata per prevenire l'idrolisi PC - Resistenza chimica: resistente all'acqua, ai sali inorganici, alle basi e agli acidi- Ritardanza della fiamma: UL94 V-2 - Proprietà meccaniche: combinazione di rigidità e resistenza- Stabilità termica: temperatura di fusione da 220°C a 230°C, temperatura di decomposizione superiore a 300°C- Stabilità dimensionale: eccellente resistenza al sollevamento- Proprietà ottiche: buona trasparenza Apparecchiature elettriche e commerciali, elettrodomestici, industria dei trasporti - Pochi flussi, difficile stampaggio ad iniezione- Asciugatura: raccomandata a 80-90°C ABS - Resistenza chimica: resistente all'acqua, ai sali inorganici, alle basi e agli acidi- Ritardanza della fiamma: combustibile, scarsa resistenza al calore - Proprietà fisiche e meccaniche complete: elevata resistenza agli urti, buona resistenza agli urti a basse temperature- Stabilità dimensionale: buona- Proprietà elettriche: Buone Automotive, frigoriferi, utensili ad alta resistenza, casse telefoniche, ecc. - Basso assorbimento dell'acqua, ma l'essiccazione è necessaria per evitare gli effetti dell'umidità- temperatura di fusione 217°C - 237°C, temperatura di decomposizione > 250°C PVC - Resistenza chimica: forte resistenza agli agenti ossidanti, riducenti e acidi forti- Ritardanza della fiamma: non facilmente infiammabile - Proprietà fisiche: elevata resistenza, resistenza al clima- Resistenza termica: Temperatura di fusione importante durante la lavorazione tubi di approvvigionamento idrico, tubi domestici, pannelli murali, ecc. - Caratteristiche di scarsa portata, ristretto raggio di lavorazione- Basso tasso di contrazione, generalmente 0,2­0,6% PA6 - Resistenza chimica: resistente ai grassi, ai prodotti petroliferi e a molti solventi- Ritardanza della fiamma: UL94 V-2 - Proprietà meccaniche: elevata resistenza alla trazione, elevata resistenza alla flessione- Proprietà termiche: temperatura di utilizzo continuo da 80°C a 120°C- Assorbimento idrico: circa il 2,8% Ingegneria delle materie plastiche, automotive, macchine, elettronica, ecc. - Trattamento di asciugatura: 100-110°C per 12 ore- Punto di fusione: da 215°C a 225°C PA - Resistenza chimica: resistente ai grassi, ai prodotti petroliferi e a molti solventi- Ritardanza della fiamma: UL94 V-2 - Proprietà meccaniche: elevata resistenza meccanica, resistenza all'usura- Proprietà termiche: alto punto di ammorbidimento, resistenza al calore- Assorbimento dell'acqua: elevato assorbimento dell'acqua, che pregiudica la stabilità dimensionale Ingranaggi, pulegge, cuscinetti, motori ecc. - Igroscopica, deve essere essiccata prima di essere stampata PMMA - Resistenza chimica: buona resistenza alle intemperie, proprietà ottiche - Proprietà ottiche: incolore e trasparente- Proprietà meccaniche: elevata resistenza- Resistenza termica: media Segnali, vetri di sicurezza, apparecchi di illuminazione, ecc. - Asciugatura: di solito non necessaria PE - Resistenza chimica: buona resistenza ai farmaci - Proprietà fisiche: leggero e flessibile- Resistenza termica: il polietilene a bassa densità ha una bassa temperatura di deflessione termica Film, bottiglie, materiali isolanti elettrici, ecc. - L' indice di flusso di fusione influenza la fluidità di fusione PP - Resistenza chimica: buona resistenza ai farmaci - Proprietà fisiche: leggero e flessibile- Resistenza termica: punto di ammorbidimento più elevato- Resistenza chimica: resistenza agli acidi, alle basi e ai sali Film, corde di plastica, posate, ecc. - Asciugatura: di solito non necessaria PPS - Resistenza chimica: buona resistenza alla maggior parte delle sostanze chimiche - Resistenza termica: temperatura di utilizzo continuo 200-240°C- Proprietà meccaniche: elevata resistenza e rigidità- Ritardanza della fiamma: materiale autoestinguente Connettori elettrici, componenti elettrici - Asciugatura: 120-140°C per 3-4 ore- Temperatura di lavorazione: 290-330°C PET - Resistenza chimica: buona resistenza al calore e ai farmaci - Proprietà meccaniche: buon isolamento elettrico- Resistenza termica: adatta a vari ambienti ad alta temperatura Materiali di imballaggio - Asciugatura: raccomandata PBT - Resistenza alle sostanze chimiche: resistente a una varietà di sostanze chimiche - Proprietà termiche: temperatura di utilizzo continuo fino a 80°C-120°C- Assorbimento idrico: basso tasso di assorbimento idrico Automotive, elettronica, elettrodomestici, ecc. - Asciugatura: raccomandata

2025

12/30

Tabella delle proprietà di vari materiali comuni per gomma e scenari di applicazione

/* Unique root container class */ .gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } /* General paragraph styling */ .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } /* Styling for main introductory paragraph */ .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-intro-paragraph { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; } /* Styling for section titles (e.g., "1. Usage Conditions Considerations") */ .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #007bff; text-align: left !important; } /* Unordered list styling */ .gtr-container-a1b2c3d4 ul { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0 0 1em 0; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-weight: bold; font-size: 16px; line-height: 1; } /* Table wrapper for responsive scrolling */ .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-top: 2em; margin-bottom: 2em; } /* Table styling */ .gtr-container-a1b2c3d4 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; min-width: 650px; } .gtr-container-a1b2c3d4 th, .gtr-container-a1b2c3d4 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-a1b2c3d4 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } /* Zebra striping for table rows */ .gtr-container-a1b2c3d4 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } /* Responsive adjustments for PC screens */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 25px; } .gtr-container-a1b2c3d4 table { min-width: auto; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-table-wrapper { overflow-x: visible; } } La selezione del materiale di gomma appropriato richiede la considerazione di molteplici fattori, tra cui le condizioni di utilizzazione, i requisiti di progettazione, i requisiti di prova, la selezione delle specifiche del materiale e il costo.Ecco alcuni punti chiave che vi aiuteranno a scegliere il giusto materiale di gomma: 1Condizioni d'uso Considerazioni Contatto con i media:Considerare i liquidi, i gas, i solidi e gli agenti chimici con cui la gomma entrerà in contatto. Intervallo di temperatura:Considerare le temperature minime e massime a cui la gomma funzionerà. Intervallo di pressione:considerare il rapporto minimo di compressione quando le parti di tenuta sono sotto pressione. Uso statico o dinamico:Scegliere i materiali in base al fatto che le parti in gomma siano utilizzate staticamente o dinamicamente. 2.Considerazioni relative ai requisiti di progettazione Considerazioni di combinazione:Considerare la compatibilità della gomma con altri materiali. Reaczioni chimiche:Considerare le possibili reazioni chimiche durante l'uso. Durata di vita:Considerare la durata di vita prevista delle parti in gomma e le possibili cause di guasto. Metodi di lubrificazione e montaggio:Considerare i metodi di lubrificazione e montaggio dei componenti. Tolleranze:Considerare i requisiti di tolleranza per le parti in gomma. 3.Considerazioni relative ai requisiti di prova Norme di prova:Definire le norme di prova per le parti in gomma. Conferma del campione:decidere se è necessaria la conferma del campione. Norme di accettazione: stabilire le norme di accettazione per le parti in gomma. Superficie di tenuta principale:impostare i requisiti per la superficie di tenuta principale. 4.Selezione delle specifiche dei materiali Selezione standard:decidere quale specifica materiale utilizzare,come ASTM americana,DIN tedesca,JIS giapponese,GB cinese,etc. Discussioni con i fornitori:discussioni con i fornitori per definire la selezione dei materiali in gomma. Fornitori di qualità stabile:Scegliere fornitori con una qualità dei prodotti stabile. 5Considerazioni di costo Materiale di gomma adatto:Scegliere il materiale di gomma giusto per evitare di usare materiali di gomma costosi e poco pratici. Ecco una panoramica dei materiali di gomma più comuni, le loro specifiche e le loro proprietà: Materiale di gomma Visualizzazione Caratteristiche Applicazioni NBR (gomma nitrile) Ottenuto per polimerizzazione in emulsione di butadiene e acrilonitrile, noto come gomma butadiene-acrilonitrile, o semplicemente gomma nitrile. Migliore resistenza all'olio, insolubile negli oli non polari e debolmente polari. Resistenza all'invecchiamento superiore rispetto alle gomme naturali e allo styrene-butadiene. Buona resistenza all'usura, 30-45% superiore alla gomma naturale. Utilizzato per tubi, rulli, guarnizioni, sigilli, rivestimenti di serbatoi e grandi vesciche di olio. EPDM (monomero di diene di etileno-propilene) Copolimero sintetizzato da etilene e propilene. Eccellente resistenza all'invecchiamento, conosciuta come gomma "senza crepe", eccezionale resistenza ai prodotti chimici. Parti per l'automobile: comprese le pareti laterali dei pneumatici e le coperture delle pareti laterali. Prodotti elettrici: compresi i materiali isolanti dei cavi ad alta, media e bassa tensione. Prodotti industriali: resistenti agli acidi,basiMateriali da costruzione: prodotti in gomma per la costruzione di ponti, pavimenti in gomma, ecc.Altre applicazioni: barche in gomma, air pad per piscine, tute da immersione, ecc. Rubber di silicone (VQM) Si riferisce a una classe di materiali elastici con unità Si-O nella catena molecolare e catene laterali a singola unità come gruppi organici monovalenti, chiamati collettivamente organopoliziloxanes. Resistenza al calore e al freddo, mantenendo l'elasticità nell'intervallo da -100°C a 300°C. Ottima resistenza all'ozono e alle intemperie. Buon isolamento elettrico; le sue proprietà cambiano poco quando è bagnato,in contatto con l'acqua, o quando la temperatura aumenta. Ampiamente utilizzato in aviazione, aerospaziale, automobilistica, metallurgia e altri settori industriali. HNBR (gomma nitrile idrogenata) Prodotto idrogenando la gomma nitrile per rimuovere alcuni doppi legami, con conseguente migliore resistenza al calore, al tempo e all'olio rispetto alla gomma nitrile generale. Migliore resistenza all'usura rispetto alla gomma nitrile, eccellente resistenza alla corrosione, tensione e deformazione da compressione. Utilizzato nei sistemi e nelle guarnizioni dei motori automobilistici; ampiamente utilizzato nei sistemi di refrigerante R134a. ACM (gomma acrilica) E' fatto di acrilato di alchil esteri come componente principale. Buona resistenza all'ossidazione e alle intemperie. Utilizzato nei sistemi di trasmissione automobilistica e nelle guarnizioni del sistema di alimentazione. SBR (gomma di stirene-butadiene) Copolimero di stirene e butadiene, di qualità uniforme e con meno particelle estranee rispetto alla gomma naturale. Materiale a basso costo, non resistente all'olio, buona resistenza all'acqua, con buona elasticità sotto i 70° di durezza. Ampiamente utilizzato in pneumatici, tubi, cinture, scarpe, parti di automobili, fili, cavi e altri prodotti in gomma. FPM (gomma fluorocarbonica) Classe di elastomeri polimerici sintetici con atomi di fluoro nella catena principale o nelle catene laterali. Eccellente resistenza alle alte temperature (può essere utilizzato a lungo termine a 200°C e può resistere a temperature a breve termine superiori a 300°C). Ampiamente utilizzato nell'aviazione moderna, missili, razzi, veicoli spaziali e altri campi ad alta tecnologia, nonché nell'automotive, costruzione navale, chimica, petrolio, telecomunicazioni,e industrie meccaniche. FLS (gomma di silicone fluorurato) Gomma di silicone trattata con fluoro, che combina i vantaggi della gomma al fluoro e della gomma di silicone. Buona resistenza alle sostanze chimiche, ai combustibili e alle alte e basse temperature. Utilizzato nei componenti spaziali e aerospaziali. CR (cloroprene) Prodotto dalla polimerizzazione di 2-cloro-1,3-butadiene, un tipo di elastomero ad alto peso molecolare. Alte prestazioni meccaniche, paragonabili alla gomma naturale per resistenza alla trazione. Utilizzato per la fabbricazione di tubi, cinture, involucri per cavi, rulli da stampa, tavole, guarnizioni e vari sigilli e adesivi. IIR (gomma butilica) Prodotto dalla copolimerizzazione dell'isobutilene con una piccola quantità di isoprene, mantenendo una piccola quantità di basi insaturi per la vulcanizzazione. Ha impermeabilità alla maggior parte dei gas generali. Utilizzato per parti di gomma resistenti alle sostanze chimiche, apparecchiature per il vuoto. NR (gomma naturale) Prodotto dalla linfa delle piante, trasformato in un solido altamente elastico. Eccellenti proprietà fisiche e meccaniche, elasticità e prestazioni di lavorazione. Ampiamente utilizzato in pneumatici, cinture, tubi, scarpe, panni di gomma e prodotti giornalieri, medici e sportivi. PU (gomma poliuretanica) Contiene un gran numero di gruppi isocianati nella catena molecolare, con eccellenti proprietà meccaniche, alta durezza e elevata elasticità. Alta resistenza alla trazione, grande allungamento, ampia gamma di durezza. Ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica, nell'industria dei macchinari, nell'industria elettrica e degli strumenti, nell'industria della pelle e delle calzature, nella costruzione, nei settori medico e sportivo.

2025

12/30

I progressi e le applicazioni dell'usinatura CNC

.gtr-container-k9m2p5 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k9m2p5 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9m2p5 { padding: 30px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-title { font-size: 22px; } } I progressi e le applicazioni dell'usinatura CNC La lavorazione CNC ha rivoluzionato l'industria manifatturiera, offrendo metodi di produzione precisi ed efficienti.La lavorazione CNC a 5 assi si distingue come una notevole innovazioneLa lavorazione CNC, nella sua essenza, comporta l'uso di sistemi di controllo numerico per il controllo delle macchine utensili. Questa tecnologia consente la creazione di componenti complessi e di alta precisione con una consistenza e una qualità precedentemente difficilmente raggiungibili.L'avvento della lavorazione CNC a 5 assi ha portato questa precisione e flessibilità a un livello completamente nuovoLe macchine tradizionali a 3 assi possono muoversi solo lungo tre assi lineari, limitando le forme e le geometrie che possono essere prodotte.consentendo tagli più complessi e complessi da più direzioni contemporaneamente. Uno dei vantaggi significativi della lavorazione CNC a 5 assi è la sua capacità di produrre parti con finitura superficiale superiore.che si traduce in superfici più lisce e più raffinateQuesto è fondamentale in settori in cui l'estetica e le prestazioni sono altrettanto importanti, come nella produzione di dispositivi medici e di elettronica di consumo. Un altro vantaggio è l'accesso migliorato agli utensili: con gli assi di rotazione aggiuntivi, l'utensile di taglio può raggiungere aree altrimenti inaccessibili con i metodi di lavorazione convenzionali.Ciò comporta una maggiore libertà di progettazione e la possibilità di fabbricare parti con strutture interne complesse. La lavorazione CNC a 5 assi migliora anche la produttività: i componenti che in precedenza richiedevano più configurazioni e operazioni possono ora essere completati in una sola configurazione.ridurre il tempo di produzione e ridurre al minimo gli erroriCiò non solo consente di risparmiare sui costi, ma accelera anche il tempo di commercializzazione dei nuovi prodotti. Nell'industria aerospaziale, dove i componenti leggeri e altamente progettati sono essenziali, l'elaborazione CNC a 5 assi è indispensabile.e componenti strutturali con tolleranze strette e geometrie complesseIl settore automobilistico beneficia anche di questa tecnologia, in quanto consente la creazione di complessi blocchi motori, parti di trasmissione e componenti di sospensione personalizzati. La produzione CNC, in generale, ha aperto nuove possibilità per le industrie di tutto il mondo.che consente la produzione di piccoli lotti di parti altamente specializzate economicamente. In conclusione, la lavorazione CNC, in particolare la forma avanzata del CNC a 5 assi, è diventata una forza trainante nella produzione moderna.Per questo motivo, la Commissione ha deciso di avviare un'azione di sensibilizzazione e di sensibilizzazione., prodotti complessi.

2024

10/11

1 2 3 4