Porcellana WEL Techno Co., LTD. Notizie aziendali

Nel panorama industriale odierno in rapida evoluzione, i materiali plastici sono diventati un componente indispensabile grazie alle loro prestazioni superiori e all’ampia gamma di applicazioni. Non solo sono onnipresenti nella vita di tutti i giorni, ma svolgono anche un ruolo cruciale in numerosi campi come le industrie high-tech, le apparecchiature mediche, la produzione automobilistica, l’aerospaziale e altro ancora. Con il continuo progresso della scienza dei materiali, la varietà e le prestazioni dei materiali plastici sono in continuo aumento, presentando a ingegneri e progettisti sempre più scelte e sfide. Come selezionare il materiale plastico più adatto dalla miriade di opzioni per un'applicazione specifica è diventato un problema complesso ma critico. Questo articolo mira a fornire una guida completa per aiutare i lettori a comprendere le proprietà di base dei materiali plastici, le tecniche di lavorazione, i requisiti prestazionali, e come incidono sulle prestazioni e sul costo del prodotto finale. Discuteremo le caratteristiche chimico-fisiche dei vari materiali plastici, analizzeremo le loro prestazioni in diverse condizioni ambientali e applicative e offriremo consigli pratici per la scelta. Approfondendo il processo di selezione dei materiali plastici, speriamo di aiutare i lettori a prendere decisioni informate durante la fase di progettazione e sviluppo del prodotto, garantendo l'affidabilità, la durata e l'efficienza economica dei prodotti. Dopo questa prefazione, intraprenderemo un viaggio nel mondo dei materiali plastici, esplorandone i segreti e imparando come applicare queste conoscenze alla progettazione pratica del prodotto. Che tu sia un ingegnere esperto o un nuovo arrivato nel campo della scienza dei materiali, speriamo che questo articolo ti fornisca preziose informazioni e ispirazione. Iniziamo insieme questo viaggio per svelare i misteri della scelta dei materiali plastici.   Selezione delle materie plastiche   Ad oggi, sono stati segnalati oltre diecimila tipi di resine, migliaia delle quali prodotte industrialmente. La selezione dei materiali plastici implica la scelta di una varietà appropriata dalla vasta gamma di tipi di resina. A prima vista, la moltitudine di varietà di plastica disponibili può essere travolgente. Tuttavia, non tutti i tipi di resina sono stati ampiamente applicati. La selezione dei materiali plastici a cui ci riferiamo non è arbitraria ma viene filtrata all'interno dei tipi di resina comunemente usati.     Principi per la selezione del materiale plastico:   I. Adattabilità delle Materie Plastiche • Prestazioni comparative di vari materiali; • Condizioni non adatte alla selezione della plastica; • Condizioni adatte per la selezione della plastica.   II.Prestazioni dei prodotti in plastica Condizioni d'uso dei prodotti in plastica: a.Sollecitazioni meccaniche sui prodotti in plastica; b.Proprietà elettriche dei prodotti in plastica; c.Requisiti di precisione dimensionale dei prodotti in plastica; d.Requisiti di permeabilità dei prodotti in plastica; e.Requisiti di trasparenza dei prodotti in plastica; f.Requisiti estetici dei prodotti in plastica. Ambiente di utilizzo dei prodotti in plastica: a.Temperatura ambiente; b.Umidità ambientale; c.Mezzi di contatto; d.Luce, ossigeno e radiazioni nell'ambiente.   III. Prestazioni di lavorazione della plastica • Lavorabilità della plastica; • Costi di lavorazione della plastica; • Rifiuti generati durante la lavorazione della plastica.   IV.Costo dei prodotti in plastica • Prezzo delle materie prime plastiche; • Vita utile dei prodotti in plastica; • Costi di manutenzione dei prodotti in plastica.     Nell'effettivo processo di selezione, alcune resine hanno proprietà molto simili, rendendo difficile la scelta. Quale scegliere sia più appropriata richiede una considerazione multiforme e una ponderazione ripetuta prima di poter prendere una decisione. Pertanto, la selezione dei materiali plastici è molto complessa compito e non ci sono regole ovvie da seguire. Una cosa da notare è che i dati sulle prestazioni dei materiali plastici citati da vari libri e pubblicazioni sono misurati in condizioni specifiche, che possono differire in modo significativo dalle condizioni di lavoro effettive.     Passaggi di selezione del materiale: Di fronte ai disegni di progettazione di un prodotto da sviluppare, la selezione dei materiali dovrebbe seguire questi passaggi: • Innanzitutto, determinare se il prodotto può essere realizzato utilizzando materiali plastici; • In secondo luogo, se si stabilisce che i materiali plastici possono essere utilizzati per la produzione, allora quale materiale plastico scegliere diventa il successivo fattore da considerare.     Selezione delle materie plastiche in base alla precisione del prodotto: Varietà di materiali plastici disponibili di grado di precisione 1 Nessuno 2 Nessuno 3 PS, ABS, PMMA, PC, PSF, PPO, PF, AF, EP, UP, F4, UHMW, PE Plastica rinforzata al 30%GF (la plastica rinforzata al 30%GF ha la massima precisione) 4 tipi PA, polietere clorurato, HPVC, ecc. 5 POM, PP, HDPE, ecc. 6 SPVC, LDPE, LLDPE, ecc.   Indicatori per misurare la resistenza al calore dei prodotti in plastica: Gli indicatori comunemente utilizzati sono la temperatura di deflessione del calore, la temperatura di resistenza al calore Martin e il punto di rammollimento Vicat, dove la temperatura di deflessione del calore è quella più comunemente utilizzata.   Prestazioni di resistenza al calore delle plastiche comuni (non modificate):   Temperatura di deflessione termica del materiale Punto di rammollimento Vicat Temperatura di resistenza al calore Martin HDPE 80℃ 120℃ - LDPE 50℃ 95℃ - EVA-64℃- PP 102℃ 110℃ - PS 85℃ 105℃ - PMMA 100℃ 120℃ - PTFE 260℃ 110℃ - ABS 86℃ 160℃ 75℃ PSF 185℃ 180℃ 150℃ POM 98℃ 141℃ 55℃ PC134℃153℃112℃ PA6 58℃ 180℃ 48℃ PA66 60℃ 217℃ 50℃ PA1010 55℃ 159℃ 44℃ ANIMALE DOMESTICO 70℃ - 80℃ PBT 66℃ 177℃ 49℃ PPS240℃ - 102℃ PPO 172℃ - 110℃ PI 360℃ 300℃ - LCP 315℃ - -         Principi per la scelta della plastica resistente al calore:   • Considerare il livello di resistenza al calore: a.Soddisfare i requisiti di resistenza al calore senza scegliere valori troppo elevati, poiché ciò potrebbe aumentare i costi; b. Utilizzare preferibilmente plastica generale modificata. La plastica resistente al calore appartiene principalmente alla plastica speciale, che è costosa; la plastica generale è relativamente più economica; c. Utilizzare preferibilmente plastica generica con un ampio margine di modifica della resistenza al calore.     • Considerare i fattori ambientali di resistenza al calore: a.Resistenza al calore istantanea e a lungo termine; b.Resistenza al calore secco e umido; c.Resistenza alla corrosione media; d. Resistenza all'ossigeno e al calore privo di ossigeno; e.Resistenza al calore caricata e scarica.     Modifica della resistenza al calore della plastica: Modifica della resistenza al calore riempita: La maggior parte dei riempitivi minerali inorganici, ad eccezione dei materiali organici, possono migliorare significativamente la temperatura di resistenza al calore della plastica. I riempitivi resistenti al calore comuni includono: carbonato di calcio, talco, silice, mica, argilla calcinata, allumina e amianto. Più piccola è la dimensione delle particelle il riempitivo, migliore è l'effetto di modifica. • Nanoriempitivi: • PA6 caricato con il 5% di nano montmorillonite, la temperatura di distorsione termica può essere aumentata da 70°C a 150°C; • PA6 riempito con il 10% di nano schiuma di mare, la temperatura di deflessione termica può essere aumentata da 70°C a 160°C; • PA6 caricato con il 5% di mica sintetica, la temperatura di deflessione termica può essere aumentata da 70°C a 145°C. • Filler convenzionali: • PBT riempito con talco al 30%, la temperatura di deflessione termica può essere aumentata da 55°C a 150°C; • PBT riempito con il 30% di mica, la temperatura di deviazione del calore può essere aumentata da 55°C a 162°C. Modifica della resistenza al calore rinforzata: Migliorare la resistenza al calore della plastica attraverso la modifica del rinforzo è ancora più efficace del riempimento. Le fibre comuni resistenti al calore includono principalmente: fibra di amianto, fibra di vetro, fibra di carbonio, baffi e poliestere.   • Resina cristallina rinforzata con fibra di vetro al 30% per la modifica della resistenza al calore: • La temperatura di deflessione termica del PBT viene aumentata da 66°C a 210°C; • La temperatura di deflessione termica del PET viene aumentata da 98°C a 238°C; • La temperatura di distorsione termica del PP viene aumentata da 102°C a 149°C; • La temperatura di deflessione termica dell'HDPE viene aumentata da 49°C a 127°C; • La temperatura di deflessione termica del PA6 viene aumentata da 70°C a 215°C; • La temperatura di deflessione termica del PA66 viene aumentata da 71°C a 255°C; • La temperatura di deflessione termica del POM viene aumentata da 110°C a 163°C;   • La temperatura di deflessione termica del PEEK viene aumentata da 230°C a 310°C. • Resina amorfa rinforzata con fibra di vetro al 30% per la modifica della resistenza al calore: • La temperatura di deflessione termica del PS viene aumentata da 93°C a 104°C; • La temperatura di deflessione termica del PC viene aumentata da 132°C a 143°C; • La temperatura di deflessione termica dell'AS viene aumentata da 90°C a 105°C; • La temperatura di deflessione termica dell'ABS viene aumentata da 83°C a 110°C; • La temperatura di deflessione termica di PSF viene aumentata da 174°C a 182°C; • La temperatura di deflessione termica dell'MPPO viene aumentata da 130°C a 155°C.     Modifica della resistenza al calore della miscelazione della plastica   La miscelazione della plastica per migliorare la resistenza al calore comporta l'incorporazione di resine ad alta resistenza al calore in resine a bassa resistenza al calore, aumentando così la loro resistenza al calore. Sebbene il miglioramento nella resistenza al calore non sia così significativo come quello ottenuto aggiungendo modificatori resistenti al calore, il vantaggio è che non influisce in modo significativo sulle proprietà originali del materiale mentre migliora la resistenza al calore.     • ABS/PC: La temperatura di deflessione termica può essere aumentata da 93°C a 125°C; • ABS/PSF(20%): La temperatura di deflessione termica può raggiungere 115°C; • HDPE/PC(20%): Il punto di rammollimento Vicat può essere aumentato da 124°C a 146°C; • PP/CaCo3/EP: la temperatura di deviazione termica può essere aumentata da 102°C a 150°C.     Modifica della resistenza al calore della reticolazione della plastica La reticolazione della plastica per migliorare la resistenza al calore è comunemente utilizzata nei tubi e nei cavi resistenti al calore. • HDPE: dopo il trattamento di reticolazione con silano, la sua temperatura di deflessione termica può essere aumentata dai 70°C originali a 90-110°C; • PVC: dopo la reticolazione, la sua temperatura di deflessione termica può essere aumentata dai 65°C originali a 105°C. Selezione specifica di plastiche trasparenti   I. Uso quotidiano di materiali trasparenti: • Pellicola trasparente: l'imballaggio utilizza PE, PP, PS, PVC e PET, ecc., gli usi agricoli PE, PVC e PET, ecc.; • Fogli e pannelli trasparenti: utilizzare PP, PVC, PET, PMMA e PC, ecc.; • Tubi trasparenti: utilizzare PVC, PA, ecc.; • Bottiglie trasparenti: utilizzare PVC, PET, PP, PS e PC, ecc.   II. Materiali per apparecchiature di illuminazione: Utilizzato principalmente come paralumi, PS comunemente usato, PS modificato, AS, PMMA e PC.     III. Materiali per strumenti ottici: • Corpi di obiettivi rigidi: utilizzare principalmente CR-39 e JD; • Lenti a contatto: utilizzare comunemente HEMA.   IV.Materiali simili al vetro: • Vetro per autoveicoli: comunemente utilizzati PMMA e PC; • Vetro architettonico: vengono comunemente utilizzati PVF e PET.   V. Materiali a energia solare: PMMA, PC, GF-UP, FEP, PVF e SI, ecc. comunemente usati. VI. Materiali in fibra ottica: Lo strato centrale utilizza PMMA o PC e lo strato di rivestimento è un polimero fluoroolefinico, di tipo metilmetacrilato fluorurato. VII.Materiali del CD: PC e PMMA comunemente usati. VIII. Materiali di incapsulamento trasparenti: PMMA,FEP,EVA,EMA,PVB, ecc. induriti in superficie.   Selezione di materiali specifici per diversi scopi degli alloggiamenti   • Alloggiamenti TV: • Dimensioni ridotte: PP modificato; • Misura media: leghe modificate di PP, HIPS, ABS e PVC/ABS; • Grandi dimensioni: ABS. • Rivestimenti per porte e rivestimenti interni del frigorifero: • Utilizzare comunemente pannelli HIPS, pannelli ABS e pannelli compositi HIPS/ABS; • Attualmente, l'ABS è il materiale principale, solo i frigoriferi Haier utilizzano HIPS modificato. • Lavatrici: • I secchi interni e le coperture utilizzano principalmente PP, una piccola quantità utilizza leghe PVC/ABS. • Condizionatori: • Utilizzare ABS,AS,PP rinforzati. • Ventilatori Elettrici: • Utilizzare ABS,AS,GPPS. • Aspirapolvere: • Utilizzare ABS, HIPS, PP modificato. • Ferro: • Non resistente al calore: PP modificato; • Resistente al calore: ABS, PC, PA, PBT, ecc. • Forni a microonde e cuociriso: • Non resistente al calore: PP e ABS modificati; • Resistente al calore: PES, PEEK, PPS, LCP, ecc. • Radio, registratori, videoregistratori: • Utilizzare ABS, HIPS, ecc. • Telefoni: • Utilizzare ABS, HIPS, PP modificato, PVC/ABS, ecc.  

Nel processo di progettazione del prodotto, la rugosità superficiale è un parametro cruciale che influisce direttamente sull'aspetto, sulle prestazioni e sulla durata di un prodotto. Diversi processi di produzione determineranno la rugosità superficiale finale del prodotto. Ecco alcuni processi di produzione comuni e i relativi intervalli di rugosità superficiale ottenibili insieme alle loro caratteristiche:     Rugosità superficiale di vari metodi di lavorazione Metodo di lavorazione Metodo di lavorazione Metodo di lavorazione Rugosità superficiale (Ra/μm) Rugosità superficiale (Rz/μm) Taglio automatico a gas, sega a nastro o sega circolare Taglio automatico a gas, sega a nastro o sega circolare Taglio automatico a gas, sega a nastro o sega circolare >10~80 >40~320 Taglio Girando Girando >10~80 >40~320 Taglio Fresatura Fresatura >10~40 >40~160 Taglio Mola Mola >1,25~5 >6,3~20 Girando il cerchio esterno Tornitura approssimativa Tornitura approssimativa >5~20 >20~80 Girando il cerchio esterno Tornitura di semifinitura Metallo >2,5~10 >10~40 Girando il cerchio esterno Tornitura di semifinitura Metalloide >1,25~5 >6,3~20 Girando il cerchio esterno Finisci di girare Metallo >0,63~5 >3,2~20 Girando il cerchio esterno Finisci di girare Metalloide >0,32~2,5 >1,6~10 Girando il cerchio esterno Bella svolta Metallo >0,16~1,25 >0,8~6,3 Girando il cerchio esterno (o tornitura di diamanti) Metalloide >0,08~0,63 >0,4~3,2 Fronte finale girevole Tornitura approssimativa   >5~20 >20~80 Fronte finale girevole Tornitura di semifinitura Metallo >2,5~10 >10~40 Fronte finale girevole Tornitura di semifinitura Metalloide >1,25~10 >6,3~20 Fronte finale girevole Finisci di girare Metallo >1,25~10 >6,3~40 Fronte finale girevole Finisci di girare Metalloide >1,25~10 >6,3~40 Fronte finale girevole Bella svolta Metallo >0,32~1,25 >1,6~6,3 Fronte finale girevole Bella svolta Metalloide >0,16~1,25 >0,8~6,3 Scanalatura Un passaggio Un passaggio >10~20 >40~80 Scanalatura Due passaggi Due passaggi >2,5~10 >10~40 Tornitura ad alta velocità Tornitura ad alta velocità Tornitura ad alta velocità >0,16~1,25 >0,8~6,3 Perforazione ≤f15mm ≤f15mm >2,5~10 >10~40 Perforazione >f15mm >f15mm >5~40 >20~160 Noioso Ruvido (con pelle) Ruvido (con pelle) >5~20 >20~80 Noioso Fine Fine >1,25~10 >6,3~40 Svasatura (foro) Svasatura (foro) Svasatura (foro) >1,25~5 >6,3~20 Piano di lamatura guidato Piano di lamatura guidato Piano di lamatura guidato >2,5~10 >10~40 Noioso Noioso   >5~20 >20~80 Noioso Semifinitura noiosa Metallo >2,5~10 >10~40 Noioso Semifinitura noiosa Metalloide >1,25~10 >6,3~40 Noioso Finisci noioso Metallo >0,63~5 >3,2~20 Noioso Finisci noioso Metalloide >0,32~2,5 >1,6~10 Noioso Bello noioso Metallo >0,16~1,25 >0,8~6,3 Noioso (o noioso al diamante) Metalloide >0,16~0,63 >0,8~3,2 Noioso ad alta velocità Noioso ad alta velocità Noioso ad alta velocità >0,16~1,25 >0,8~6,3 Fresatura cilindrica Ruvido Ruvido >2,5~20 >10~80 Fresatura Fine Fine >0,63~5 >3,2~20   Bene Bene >0,32~1,25 >1,6~6,3 Alesatura Alesatura semifine Acciaio >2,5~10 >10~40 Alesatura (prima alesatura) Ottone >1,25~10 >6,3~40 Alesatura Ottima alesatura Ghisa >0,63~5 >3,2~20 Alesatura (seconda alesatura) Acciaio, lega leggera >0,63~2,5 >3,2~10 Alesatura   Ottone, bronzo >0,32~1,25 >1,6~6,3 Alesatura Ottima alesatura Acciaio >0,16~1,25 >0,8~6,3 Alesatura Ottima alesatura Lega leggera >0,32~1,25 >1,6~6,3 Alesatura Ottima alesatura Ottone, bronzo >0,08~0,32 >0,4~1,6 Fresa Ruvido Ruvido >2,5~20 >10~80 Fresatura Fine Fine >0,32~5 >1,6~20   Bene Bene >0,16~1,25 >0,8~6,3 Fresatura ad alta velocità Ruvido Ruvido >0,63~2,5 >3,2~10 Fresatura ad alta velocità Fine Fine >0,16~0,63 >0,8~3,2 Pianificazione Ruvido Ruvido >5~20 >20~80 Pianificazione Fine Fine >1,25~5 >6,3~20 Pianificazione Fine (lucidatura) Fine (lucidatura) >0,16~1,25 >0,8~6,3 Pianificazione Superficie della scanalatura Superficie della scanalatura >2,5~10 >10~40 Scanalatura Ruvido Ruvido >10~40 >40~160 Scanalatura Fine Fine >1,25~10 >0,3~40 Tirando Ruvido Ruvido >0,32~2,50 >1,6~10 Tirando Fine Fine >0,08~0,32 >0,4~1,6 Spingendo Fine Fine >0,16~1,25 >0,8~6,3 Spingendo Bene Bene >0,02~0,63 >0,1~3,2 Rettifica cilindrica esterna Semilavorato Semilavorato >0,63~10 >3,2~40 Rettifica cilindrica interna Fine Fine >0,16~1,25 >0,8~3,2   Bene Bene >0,08~0,32 >0,4~1,6   Rettifica di mole rifilate di precisione Rettifica di mole rifilate di precisione >0,02~0,08 >0,1~0,4   Rettifica a specchio (rettifica cilindrica esterna) Rettifica a specchio (rettifica cilindrica esterna) 1,6~6,3 Rettifica superficiale Bene Bene >0,04~0,32 >0,2~1,6 Affilatura Grezzo (prima lavorazione) Grezzo (prima lavorazione) >0,16~1,25 >0,8~6,3 Affilatura Bene (bene) Bene (bene) >0,02~0,32 >0,1~1,6 Lappatura Ruvido Ruvido >0,16~0,63 >0,8~3,2 Lappatura Fine Fine >0,04~0,32 >0,2~1,6 Lappatura Fine (lucidatura) Fine (lucidatura) 0,4~6,3 Superfinitura Bene Bene >0,04~0,16 >0,2~0,8 Superfinitura Superficie a specchio (due processi) Superficie a specchio (due processi) 3,2~20 Raschiare Fine Fine >0,04~0,63 >0,2~3,2 Lucidatura Fine Fine >0,08~1,25 >0,4~6,3 Lucidatura Fine (superficie a specchio) Fine (superficie a specchio) >0,02~0,16 >0,1~0,4 Lucidatura Lucidatura del nastro di sabbia Lucidatura del nastro di sabbia >0,08~0,32 >0,4~1,6 Lucidatura Lucidatura con carta vetrata Lucidatura con carta vetrata >0,08~2,5 >0,4~10 Lucidatura Elettrolucidatura Elettrolucidatura >0,01~2,5 >0,05~10 Lavorazione del filo Taglio Muori, tocca, >0,63~5 >20~3.2 Lavorazione del filo Taglio Testa portafiliera ad apertura automatica >0,63~5 >20~3.2 Lavorazione del filo Taglio Strumento per tornio o pettine >0,63~10 >3,2~40 Lavorazione del filo Taglio >0,63~10 >3,2~40 Tornio utensile, fresatura Lavorazione del filo Taglio Rettifica >0,16~1,25 >0,8~6,3 Lavorazione del filo Taglio Lappatura >0,04~1,25 >0,2~6,3 Avvolgimento del filo Avvolgimento del filo Avvolgimento del filo >0,63~2,5 >3,2~10 Lavorazione chiave Taglio Rotolamento ruvido >1,25~5 >6,3~20   Taglio Rotolamento fine >0,63~2,5 >3,2~10   Taglio Inserimento accurato >0,63~2,5 >3,2~10   Taglio Ottima planata >0,63~5 >3,2~20   Taglio Tirando >1,25~5 >6,3~20   Taglio Rasatura >0,16~1,25 >0,8~6,3   Taglio Rettifica >0,08~1,25 >0,4~6,3   Taglio Ricerca >0,16~0,63 >0,8~3,2   Rotolamento Laminazione a caldo >0,32~1,25 >1,6~6,3   Rotolamento Laminazione a freddo >0,08~0,32 >0,4~1,6 Lavorazioni idrauliche Lavorazioni idrauliche Lavorazioni idrauliche >0,04~0,63 >0,2~3,2 Lavoro d'archivio Lavoro d'archivio Lavoro d'archivio >0,63~20 >3,2~80 Pulizia della mola Pulizia della mola Pulizia della mola >5~80 >20~320

Scegliere il giusto materiale plastico: una guida completa   Introduzione: Nel vasto mondo della scienza dei materiali, i materiali plastici si distinguono per la loro versatilità e la loro vasta gamma di applicazioni.o materiali specifici per la costruzioneLa scelta della plastica può avere un impatto significativo sulle prestazioni, sui costi e sulla sostenibilità del progetto.Questa guida completa vi guiderà attraverso i fattori critici da considerare quando si sceglie il materiale plastico giusto per le vostre esigenze specifiche.   Scegliere il giusto materiale plastico: una guida completa Materiale Proprietà chimiche Proprietà fisiche Applicazioni tipiche Nota di trattamento POM - Resistenza alle sostanze chimiche: buona resistenza agli oli, ai grassi e ai solventi- Resistenza all'acqua: - Proprietà meccaniche: elevata rigidità, elevata resistenza, resistenza all'usura- Resistenza termica: temperatura di utilizzo continuo da -40°C a 100°C, temperatura di deflessione termica 136°C (omo polimero) / 110°C (copolimero)- Proprietà elettriche: eccellente isolamento elettrico e resistenza all'arco Ingranaggi, cuscinetti, componenti per carichi elevati - Temperatura di stampaggio ad iniezione: da 190°C a 240°C- Asciugatura: non è di solito richiesta, ma raccomandata per prevenire l'idrolisi PC - Resistenza chimica: resistente all'acqua, ai sali inorganici, alle basi e agli acidi- Ritardanza della fiamma: UL94 V-2 - Proprietà meccaniche: combinazione di rigidità e resistenza- Stabilità termica: temperatura di fusione da 220°C a 230°C, temperatura di decomposizione superiore a 300°C- Stabilità dimensionale: eccellente resistenza al sollevamento- Proprietà ottiche: buona trasparenza Apparecchiature elettriche e commerciali, elettrodomestici, industria dei trasporti - Pochi flussi, difficile stampaggio ad iniezione- Asciugatura: raccomandata a 80-90°C ABS - Resistenza chimica: resistente all'acqua, ai sali inorganici, alle basi e agli acidi- Ritardanza della fiamma: combustibile, scarsa resistenza al calore - Proprietà fisiche e meccaniche complete: elevata resistenza agli urti, buona resistenza agli urti a basse temperature- Stabilità dimensionale: buona- Proprietà elettriche: Buone Automotive, frigoriferi, utensili ad alta resistenza, casse telefoniche, ecc. - Basso assorbimento dell'acqua, ma l'essiccazione è necessaria per evitare gli effetti dell'umidità- temperatura di fusione 217°C - 237°C, temperatura di decomposizione > 250°C PVC - Resistenza chimica: forte resistenza agli agenti ossidanti, riducenti e acidi forti- Ritardanza della fiamma: non facilmente infiammabile - Proprietà fisiche: elevata resistenza, resistenza al clima- Resistenza termica: Temperatura di fusione importante durante la lavorazione tubi di approvvigionamento idrico, tubi domestici, pannelli murali, ecc. - Caratteristiche di scarsa portata, ristretto raggio di lavorazione- Basso tasso di contrazione, generalmente 0,2­0,6% PA6 - Resistenza chimica: resistente ai grassi, ai prodotti petroliferi e a molti solventi- Ritardanza della fiamma: UL94 V-2 - Proprietà meccaniche: elevata resistenza alla trazione, elevata resistenza alla flessione- Proprietà termiche: temperatura di utilizzo continuo da 80°C a 120°C- Assorbimento idrico: circa il 2,8% Ingegneria delle materie plastiche, automotive, macchine, elettronica, ecc. - Trattamento di asciugatura: 100-110°C per 12 ore- Punto di fusione: da 215°C a 225°C PA - Resistenza chimica: resistente ai grassi, ai prodotti petroliferi e a molti solventi- Ritardanza della fiamma: UL94 V-2 - Proprietà meccaniche: elevata resistenza meccanica, resistenza all'usura- Proprietà termiche: alto punto di ammorbidimento, resistenza al calore- Assorbimento dell'acqua: elevato assorbimento dell'acqua, che pregiudica la stabilità dimensionale Ingranaggi, pulegge, cuscinetti, motori ecc. - Igroscopica, deve essere essiccata prima di essere stampata PMMA - Resistenza chimica: buona resistenza alle intemperie, proprietà ottiche - Proprietà ottiche: incolore e trasparente- Proprietà meccaniche: elevata resistenza- Resistenza termica: media Segnali, vetri di sicurezza, apparecchi di illuminazione, ecc. - Asciugatura: di solito non necessaria PE - Resistenza chimica: buona resistenza ai farmaci - Proprietà fisiche: leggero e flessibile- Resistenza termica: il polietilene a bassa densità ha una bassa temperatura di deflessione termica Film, bottiglie, materiali isolanti elettrici, ecc. - L' indice di flusso di fusione influenza la fluidità di fusione PP - Resistenza chimica: buona resistenza ai farmaci - Proprietà fisiche: leggero e flessibile- Resistenza termica: punto di ammorbidimento più elevato- Resistenza chimica: resistenza agli acidi, alle basi e ai sali Film, corde di plastica, posate, ecc. - Asciugatura: di solito non necessaria PPS - Resistenza chimica: buona resistenza alla maggior parte delle sostanze chimiche - Resistenza termica: temperatura di utilizzo continuo 200-240°C- Proprietà meccaniche: elevata resistenza e rigidità- Ritardanza della fiamma: materiale autoestinguente Connettori elettrici, componenti elettrici - Asciugatura: 120-140°C per 3-4 ore- Temperatura di lavorazione: 290-330°C PET - Resistenza chimica: buona resistenza al calore e ai farmaci - Proprietà meccaniche: buon isolamento elettrico- Resistenza termica: adatta a vari ambienti ad alta temperatura Materiali di imballaggio - Asciugatura: raccomandata PBT - Resistenza alle sostanze chimiche: resistente a una varietà di sostanze chimiche - Proprietà termiche: temperatura di utilizzo continuo fino a 80°C-120°C- Assorbimento idrico: basso tasso di assorbimento idrico Automotive, elettronica, elettrodomestici, ecc. - Asciugatura: raccomandata

La selezione del materiale di gomma appropriato richiede la considerazione di molteplici fattori, tra cui le condizioni di utilizzazione, i requisiti di progettazione, i requisiti di prova, la selezione delle specifiche del materiale e il costo.Ecco alcuni punti chiave che vi aiuteranno a scegliere il giusto materiale di gomma:     1Condizioni d'uso Considerazioni   • Medi di contatto:considerare i liquidi, i gas, i solidi e gli agenti chimici con i quali la gomma entrerà in contatto.   • Intervallo di temperatura:considerare le temperature minime e massime a cui la gomma funzionerà.   • Intervallo di pressione: considerare il rapporto minimo di compressione quando le parti di tenuta sono sotto pressione.   • Uso statico o dinamico: scegliere i materiali in base al fatto che le parti in gomma siano utilizzate in modo statico o dinamico.     2.Considerazioni relative ai requisiti di progettazione   • Considerazioni di combinazione:Considerare la compatibilità della gomma con altri materiali.   • Reazioni chimiche:considerare eventuali reazioni chimiche durante l'uso.   • Durata di vita: prendere in considerazione la durata di vita prevista delle parti in gomma e le possibili cause di guasto.   • Metodi di lubrificazione e di montaggio:Considerare i metodi di lubrificazione e di montaggio dei componenti.   • Tolleranze:Considerare i requisiti di tolleranza per le parti in gomma.     3.Considerazioni relative ai requisiti di prova   • Norme di prova:Definire le norme di prova per le parti in gomma.   • Conferma del campione:decidere se è necessaria la conferma del campione.   • Norme di accettazione: stabilire le norme di accettazione per le parti in gomma.   • Superficie di tenuta principale: definire i requisiti per la superficie di tenuta principale.     4.Selezione delle specifiche dei materiali   • Selezione standard:decidere quale specifica materiale utilizzare,come ASTM americana,DIN tedesca,JIS giapponese,GB cinese,etc.   • Discussioni con i fornitori:discussioni con i fornitori per definire la selezione dei materiali di gomma.   • Fornitori di qualità stabile:Scegliere fornitori con una qualità dei prodotti stabile.     5Considerazioni di costo   • Materiale di gomma adatto:Scegliere il materiale di gomma giusto per evitare di usare materiali di gomma costosi e poco pratici.   Ecco una panoramica dei materiali di gomma più comuni, le loro specifiche e le loro proprietà: Materiale di gomma Visualizzazione Caratteristiche Applicazioni NBR (gomma nitrile) Ottenuto per polimerizzazione in emulsione di butadiene e acrilonitrile, noto come gomma butadiene-acrilonitrile, o semplicemente gomma nitrile. Migliore resistenza all'olio, insolubile negli oli non polari e debolmente polari. Resistenza all'invecchiamento superiore rispetto alle gomme naturali e allo styrene-butadiene. Buona resistenza all'usura, 30-45% superiore alla gomma naturale. Utilizzato per tubi, rulli, guarnizioni, sigilli, rivestimenti di serbatoi e grandi vesciche di olio. EPDM (monomero di diene di etileno-propilene) Copolimero sintetizzato da etilene e propilene. Eccellente resistenza all'invecchiamento, conosciuta come gomma "senza crepe", eccezionale resistenza ai prodotti chimici. Parti per l'automobile: comprese le pareti laterali dei pneumatici e le coperture delle pareti laterali. Prodotti elettrici: compresi i materiali isolanti dei cavi ad alta, media e bassa tensione. Prodotti industriali: resistenti agli acidi,basiMateriali da costruzione: prodotti in gomma per la costruzione di ponti, pavimenti in gomma, ecc.Altre applicazioni: barche in gomma, air pad per piscine, tute da immersione, ecc. Rubber di silicone (VQM) Si riferisce a una classe di materiali elastici con unità Si-O nella catena molecolare e catene laterali a singola unità come gruppi organici monovalenti, chiamati collettivamente organopoliziloxanes. Resistenza al calore e al freddo, mantenendo l'elasticità nell'intervallo da -100°C a 300°C. Ottima resistenza all'ozono e alle intemperie. Buon isolamento elettrico; le sue proprietà cambiano poco quando è bagnato,in contatto con l'acqua, o quando la temperatura aumenta. Ampiamente utilizzato in aviazione, aerospaziale, automobilistica, metallurgia e altri settori industriali. HNBR (gomma nitrile idrogenata) Prodotto idrogenando la gomma nitrile per rimuovere alcuni doppi legami, con conseguente migliore resistenza al calore, al tempo e all'olio rispetto alla gomma nitrile generale. Migliore resistenza all'usura rispetto alla gomma nitrile, eccellente resistenza alla corrosione, tensione e deformazione da compressione. Utilizzato nei sistemi e nelle guarnizioni dei motori automobilistici; ampiamente utilizzato nei sistemi di refrigerante R134a. ACM (gomma acrilica) E' fatto di acrilato di alchil esteri come componente principale. Buona resistenza all'ossidazione e alle intemperie. Utilizzato nei sistemi di trasmissione automobilistica e nelle guarnizioni del sistema di alimentazione. SBR (gomma di stirene-butadiene) Copolimero di stirene e butadiene, di qualità uniforme e con meno particelle estranee rispetto alla gomma naturale. Materiale a basso costo, non resistente all'olio, buona resistenza all'acqua, con buona elasticità sotto i 70° di durezza. Ampiamente utilizzato in pneumatici, tubi, cinture, scarpe, parti di automobili, fili, cavi e altri prodotti in gomma. FPM (gomma fluorocarbonica) Classe di elastomeri polimerici sintetici con atomi di fluoro nella catena principale o nelle catene laterali. Eccellente resistenza alle alte temperature (può essere utilizzato a lungo termine a 200°C e può resistere a temperature a breve termine superiori a 300°C). Ampiamente utilizzato nell'aviazione moderna, missili, razzi, veicoli spaziali e altri campi ad alta tecnologia, nonché nell'automotive, costruzione navale, chimica, petrolio, telecomunicazioni,e industrie meccaniche. FLS (gomma di silicone fluorurato) Gomma di silicone trattata con fluoro, che combina i vantaggi della gomma al fluoro e della gomma di silicone. Buona resistenza alle sostanze chimiche, ai combustibili e alle alte e basse temperature. Utilizzato nei componenti spaziali e aerospaziali. CR (cloroprene) Prodotto dalla polimerizzazione di 2-cloro-1,3-butadiene, un tipo di elastomero ad alto peso molecolare. Alte prestazioni meccaniche, paragonabili alla gomma naturale per resistenza alla trazione. Utilizzato per la fabbricazione di tubi, cinture, involucri per cavi, rulli da stampa, tavole, guarnizioni e vari sigilli e adesivi. IIR (gomma butilica) Prodotto dalla copolimerizzazione dell'isobutilene con una piccola quantità di isoprene, mantenendo una piccola quantità di basi insaturi per la vulcanizzazione. Ha impermeabilità alla maggior parte dei gas generali. Utilizzato per parti di gomma resistenti alle sostanze chimiche, apparecchiature per il vuoto. NR (gomma naturale) Prodotto dalla linfa delle piante, trasformato in un solido altamente elastico. Eccellenti proprietà fisiche e meccaniche, elasticità e prestazioni di lavorazione. Ampiamente utilizzato in pneumatici, cinture, tubi, scarpe, panni di gomma e prodotti giornalieri, medici e sportivi. PU (gomma poliuretanica) Contiene un gran numero di gruppi isocianati nella catena molecolare, con eccellenti proprietà meccaniche, alta durezza e elevata elasticità. Alta resistenza alla trazione, grande allungamento, ampia gamma di durezza. Ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica, nell'industria dei macchinari, nell'industria elettrica e degli strumenti, nell'industria della pelle e delle calzature, nella costruzione, nei settori medico e sportivo.

I progressi e le applicazioni della lavorazione CNCArticolo:La lavorazione CNC ha rivoluzionato l'industria manifatturiera, offrendo metodi di produzione precisi ed efficienti.Tra le varie tecnologie CNC, la lavorazione CNC a 5 assi si distingue come una notevole innovazione.   Questa tecnologia consente la creazione di componenti complessi e altamente precisi con una consistenza e una qualità che in precedenza erano difficili da raggiungere.L'avvento della lavorazione CNC a 5 assi ha portato questa precisione e flessibilità a un livello completamente nuovoLe macchine tradizionali a tre assi possono muoversi solo lungo tre assi lineari, limitando le forme e le geometrie che possono essere prodotte.   Tuttavia, una macchina CNC a 5 assi aggiunge due assi di rotazione aggiuntivi, consentendo tagli più complessi e complessi da più direzioni contemporaneamente. Uno dei vantaggi significativi della lavorazione CNC a 5 assi è la sua capacità di produrre parti con finitura superficiale superiore.che si traduce in superfici più lisce e più raffinate.   Ciò è fondamentale in settori in cui l'estetica e le prestazioni sono altrettanto importanti, come nella produzione di dispositivi medici e di elettronica di consumo.Un altro vantaggio è l'accesso migliorato agli strumentiCon gli assi di rotazione aggiuntivi, lo strumento di taglio può raggiungere aree altrimenti inaccessibili con i metodi di lavorazione convenzionali.   Questo porta a una maggiore libertà di progettazione e alla capacità di fabbricare parti con strutture interne complesse.I componenti che in precedenza richiedevano più installazioni e operazioni possono ora essere completati in una singola installazione, riducendo i tempi di produzione e riducendo al minimo gli errori.In questo modo non solo si risparmiano costi, ma anche si accelera il tempo di commercializzazione dei nuovi prodotti.Nel settore aerospaziale,dove sono essenziali componenti leggeri e altamente progettati, la lavorazione CNC a 5 assi è indispensabile.   Esso consente la produzione di pale di turbina, parti del motore e componenti strutturali con tolleranze strette e geometrie complesse.   Anche il settore automobilistico beneficia di questa tecnologia, in quanto consente la creazione di complessi blocchi motori, parti di trasmissione e componenti di sospensione su misura.Il programma di ricerca ha aperto nuove possibilità per le industrie di tutto il mondo..   Ha reso fattibile la personalizzazione di massa, consentendo la produzione di piccoli lotti di parti altamente specializzate economicamente.,La tecnologia è diventata una forza trainante della produzione moderna, che continua a evolversi, consentendo alle imprese di rimanere competitive e di soddisfare le sempre crescenti richieste di prodotti complessi e di alta qualità.

Il 15 gennaio 2024, WEL Co., Ltd. ha ottenuto un brevetto per "un dispositivo di prototipazione rapida CNC per parti di lavorazione".   Questo apparecchio può completare l'elaborazione di cinque superfici in un'unica pinza, sfruttando appieno le caratteristiche del collegamento multiasse e l'elaborazione superficiale multiangolare delle macchine utensili a cinque assi.Non è solo conveniente per la pinza del pezzo da lavoro, ma richiede anche solo spazi bianchi grezzi lungo la forma del pezzo da lavorare, migliorando notevolmente l'efficienza di lavorazione, risparmiando materiali bianchi e migliorando l'aspetto e la qualità di lavorazione delle parti.     Soluzione di carico e scarico CNC per un'impresa leader nel settore automobilistico internazionale:specializzata nella produzione di parti per automobili e prodotti industriali, fornendo soluzioni di produzione e sviluppando prodotti di ingegneria per i clienti.   L'azienda adotta la soluzione di carico e scarico CNC per l'industria automobilistica utilizzando il robot collaborativo JAKA Pro 16.il robot collaborativo JAKA Pro 16 ha migliorato l'efficienza di produzione e la stabilità della qualità del prodotto della linea di produzione della fabbricaI suoi vantaggi comprendono: la precisione di posizionamento del robot può raggiungere ± 0,02 mm, integrata da apparecchiature di ispezione visiva,eliminare il rischio di carico e scarico di pezzi da entrambi i lati e di pezzi difettosi, garantendo una produzione di alta precisione;   Equipaggiato con la capacità di protezione della sicurezza di livello IP68, può evitare l'influenza del fluido di taglio su torni e macchine da macinare, ottenere un funzionamento bidirezionale ininterrotto per 7 × 24 ore,e raggiungere un ciclo di produzione elevato di caricamento e scarico della macchina a singolo pezzo di lavoro entro 10 secondi, migliorando notevolmente l'efficienza e la resa della produzione in fabbrica.che può soddisfare la pianificazione di percorsi di movimento complessi in spazi ristretti e può essere rapidamente distribuitoPuò cooperare con apparecchiature di produzione automatizzate per effettuare operazioni entro 1 ora, raggiungendo facilmente collegamenti di funzionamento congiunti multiciclo e commutazione di prodotti multi-varietà,soddisfacendo le esigenze di breve ciclo e di aggiornamento rapido della linea di produzione dell'industria automobilistica, e riducendo il ciclo di ROI a un anno.   Inoltre, sostituendo due lavoratori manuali con un robot, i dipendenti di prima linea possono essere trasformati in manager robot, concentrandosi su compiti come il controllo della qualità dei prodotti e l'ottimizzazione dei processi.   Per risolvere il problema del divario tra la tecnologia dei motori automobilistici nazionali e il livello avanzato del mondo, Huaya CNC Machine Tool Co., Ltd.ha sviluppato modelli come centri di lavorazione pentaedrici e centri di trivellazione e perforazione a doppio mandrino per aiutare lo sviluppo dell'industria manifatturiera automobilisticaTra questi, il centro di lavorazione pentaedrico adotta una combinazione di indicizzazione verticale, orizzontale e rotativa, che può ottenere la tornitura, la fresatura e la lavorazione pentaedrica.Può sostituire la linea di montaggio robot di più attrezzature di lavorazione per l'usinaggio composito di grandi parti, risparmiando veramente costi, energia, manodopera e aree di produzione, rompendo la modalità di lavorazione tradizionale, migliorando la precisione spaziale e migliorando la qualità del prodotto.nuova energia, comunicazioni e altre cavità di fusione a pressione.   Il centro di perforazione e di attracco a doppio mandrino adotta una struttura a doppio mandrino, doppia colonna e doppio magazzino utensile,che può ottenere l'elaborazione di doppi collegamenti a fusione e migliorare l'efficienza del 100%Questa struttura ha ottenuto un brevetto nazionale. Il suo sistema di elaborazione ad alta velocità è sviluppato in modo indipendente con progettazione software, che può elaborare due parti identiche contemporaneamente;   La macchina utensile è dotata di una rivista a doppio utensile, che favorisce l'elaborazione multiprocesso di pezzi complessi; la lunghezza dell'utensile viene automaticamente corretta,e la rivista utensile può cambiare gli strumenti in modo asincrono con la frequenza di faseHa anche le caratteristiche di doppio spindle ad alta velocità e con la stessa frequenza.   Una macchina ha il doppio dell'efficienza e, con la stessa capacità produttiva, risparmia il doppio dello spazio e riduce il doppio del lavoro.  

Costruire la fiducia senza una piattaforma digitale: una guida per i clienti stranieri   Nel mondo digitale di oggi, ci siamo affidati alle piattaforme online per convalidare le imprese, stabilire credibilità e ispirare fiducia.soprattutto le piccole imprese o le imprese a conduzione familiareCome qualcuno che gestisce una fabbrica di lavorazione CNC specializzata in tubi di supporto, estremità di barre e componenti di cavi di controllo,Conosco in prima persona le sfide di costruire fiducia con nuove prospettive estere senza affidarsi a una grande impronta digitale. Per coloro che si chiedono: “Come posso fidarmi di un'azienda che non è presente su tutte le principali piattaforme?” lasciatemi condividere alcune idee su come la fiducia può ancora essere costruita attraverso la trasparenza, l'autenticità,e costruzione di relazioni. 1.Sottolineare l'esperienza comprovata e il record consolidato Mentre un sito web o recensioni online sono spesso i primi posti in cui le persone cercano credibilità, non sono l'unico modo per dimostrare l'affidabilità.Clienti ripetutiPer creare fiducia con nuove prospettive, mi assicuro di condividere: Anni di attività: da quanto tempo siamo nel settore e in cosa ci siamo specializzati. Referenze dei clienti: Clienti soddisfatti che sono disposti a condividere le loro esperienze con potenziali clienti. Certificazioni e garanzia della qualità: Documenti che dimostrano i nostri standard, comprese le certificazioni dei materiali, dei processi o del controllo della qualità. Questo approccio offre ai potenziali clienti uno sguardo più profondo sulla nostra credibilità attraverso la storia reale dell'azienda, non solo i profili online. 2.Fornire canali di comunicazione trasparenti Dal momento che non abbiamo un sito web pulito o una presenza attiva sui social media, la trasparenza nella comunicazione diventa la nostra risorsa più forte.Io personalmente mi assicuro che ogni potenziale cliente abbia una comunicazione diretta con il nostro team., incluso me stesso, in modo che possano porre domande, affrontare le preoccupazioni e comprendere a fondo i nostri processi. Visite virtuali: Offrire visite virtuali della nostra fabbrica per permettere ai clienti di vedere la nostra installazione e le nostre attrezzature, anche se sono dall'altra parte del mondo. Contatto direttoFornire un punto di contatto coerente in modo che possano costruire familiarità e vedere la nostra dedizione a ogni richiesta. Prelievi dettagliati e spiegazioni dei processi: andare oltre il semplice prezzo spiegando come raggiungiamo i nostri prezzi, i tempi e gli standard di qualità. Attraverso questa comunicazione diretta e trasparente, i clienti possono valutare meglio la nostra dedizione e sentirsi più sicuri di lavorare con noi. 3.Offrire piccoli ordini e condizioni di pagamento flessibili La fiducia si costruisce nel tempo, ma quando il primo passo sembra rischioso, è importante abbassare questa barriera.insieme a condizioni di pagamento flessibiliQuesto approccio rassicura le prospettive dimostrando che: Siamo sicuri del nostro prodotto.: Siamo disposti a lavorare in lotti più piccoli per lasciare che la nostra qualità parli da sola. Apprezziamo le partnership a lungo termine piuttosto che i guadagni a breve termine.Questo passo dimostra il nostro impegno a creare fiducia e a costruire relazioni commerciali sostenibili. 4.Costruire relazioni grazie a risultati costanti In produzione, l'affidabilità è tutto. Dopo un ordine iniziale o due, ciò che solidifica la fiducia del cliente è la costanza in qualità, tempi di consegna e servizio.Qui è dove la nostra dedizione al controllo della qualità e all'integrità dei processi brilla davveroIl nostro obiettivo è quello di soddisfare, se non di superare, le aspettative di ogni ordine in modo che i nuovi clienti sperimentino gli stessi standard elevati ogni volta che lavorano con noi. In assenza di una forte presenza online, la reputazione è spesso costruita e mantenuta attraverso il passaparola e i referral. 5.Piani futuri per espandere la nostra presenza digitale Mentre ci concentriamo sulla nostra produzione e sulle relazioni con i clienti, comprendiamo anche il valore di avere un'impronta online.Stiamo lavorando attivamente per costruire una presenza in linea con la affidabilità delle nostre operazioniPer i clienti che apprezzano i riferimenti tradizionali, siamo qui per fornirli. Conclusione: la fiducia oltre la piattaforma Nel mercato globale di oggi, la mancanza di presenza digitale non significa necessariamente una mancanza di affidabilità.e servizi basati sulle relazioniCrediamo che la fiducia possa ancora essere costruita attraverso l'impegno a fare un grande lavoro, un progetto alla volta. Se state pensando di lavorare con un'azienda senza una piattaforma online, vi incoraggio a guardare oltre il sito web.I partner più forti sono quelli che si concentrano in silenzio sulla fornitura di eccellenza in ogni prodotto che producono..