Problemi e soluzioni comuni nel processo di rivestimento UV

Problemi e soluzioni comuni nel processo di rivestimento UV

Durante il processo di rivestimento,spesso ci sono molti problemi con il processo di rivestimento UV.Di seguito è riportato un elenco di questi problemi insieme a discussioni su come risolverli:

Fenomeno delle buche

Cause:

a. L'inchiostro ha subito una cristallizzazione.

b.Alta tensione superficiale, scarsa bagnatura dello strato di inchiostro.

Soluzioni:

a.Aggiungere 5% di acido lattico alla vernice UV per rompere il film cristallizzato o rimuovere la qualità dell'olio o eseguire un trattamento di rugosità.

b.Ridurre la tensione superficiale aggiungendo tensioattivi o solventi con tensione superficiale inferiore.

Fenomeno di striature e rughe

Cause:

a.La vernice UV è troppo spessa e applicata in modo eccessivo,soprattutto nei rivestimenti a rulli.

Soluzioni:

a.Ridurre la viscosità della vernice UV aggiungendo una quantità adeguata di solvente alcolico per diluirla.

Il fenomeno delle bolle

Cause:

a.Povera qualità della vernice UV,che contiene bolle,spesso presente nel rivestimento dello schermo.

Soluzioni:

a.Cambiare per vernice UV di alta qualità o lasciarla stare per un po' prima di usarla.

Fenomeno della buccia d'arancia

Cause:

a.Alta viscosità della vernice UV, scarsa livellazione.

b.Il rullo di rivestimento è troppo grossolano e non liscio, con un'applicazione eccessiva.

c. Pressione irregolare.

Soluzioni:

a.Ridurre la viscosità aggiungendo agenti di livellamento e solventi appropriati.

b.Selezionare un rullo di rivestimento più sottile e ridurre la quantità di applicazione.

c. Regolare la pressione.

Fenomeno appiccicoso

Cause:

a.Insufficiente intensità della luce ultravioletta o velocità della macchina troppo elevata.

b. la vernice UV è stata conservata troppo a lungo.

c.Agiunta eccessiva di diluenti non reattivi.

Soluzioni:

a.Quando la velocità di raffreddamento è inferiore a 0,5 secondi, la potenza della luce ultravioletta non deve essere inferiore a 120w/cm.

b.Aggiungere una certa quantità di acceleratore di raffreddamento della vernice UV o sostituire la vernice.

c. Prestare attenzione all'uso ragionevole dei diluenti.

Poca adesione,incapacità di rivestimento o fenomeno di macchia

Cause:

a. olio cristallizzato o polvere spray sulla superficie del materiale stampato,

b. eccessivo inchiostro e olio di asciugatura nell'inchiostro a base d'acqua.

c.Viscosità troppo bassa della vernice UV o rivestimento troppo sottile.

D. Troppo bello un rullo di anilox.

e.Condizioni di raffreddamento UV inadeguate.

f. scarsa adesione della vernice UV stessa e scarsa adesione del materiale stampato.

Soluzioni:

a.Eliminare lo strato cristallizzato, eseguire un trattamento di ruggine o aggiungere 5% di acido lattico.

b.Scegliere gli ausiliari di inchiostro che corrispondono ai parametri di processo dell'olio UV,o asciugare con un panno.

c. Utilizzare vernici UV ad alta viscosità e aumentare la quantità di applicazione.

d.Sostituire il rullo di anilox corrispondente alla vernice UV.

e.Controllare se il tubo della lampada a mercurio ultravioletta è invecchiato o se la velocità della macchina non è adeguata e scegliere le condizioni di essiccazione appropriate.

f.Applicare un primer o sostituirlo con una speciale vernice UV o scegliere materiali con buone proprietà superficiali.

Mancanza di lucentezza e luminosità

Cause:

a.Viscosità troppo bassa della vernice UV, rivestimento troppo sottile, applicazione irregolare.

b.Materiale di stampa grezzo con forte assorbimento.

c. Un rullo di anilox troppo fine, scarsa fornitura di olio.

d.Diluzione eccessiva con solventi non reattivi.

Soluzioni:

a.Aumentare adeguatamente la viscosità e la quantità di applicazione della vernice UV,adattare il meccanismo di applicazione per garantire un'applicazione uniforme.

b.Scegliere materiali con debole assorbimento o applicare prima un primer.

c.Aumentare il rullo di anilox per migliorare l'approvvigionamento di olio.

d. Ridurre l'aggiunta di diluenti non reattivi come l'etanolo.

Fenomeno delle macchie bianche e dei buchi di spillo

Cause:

a.Applicazione troppo sottile o un rullo di anilox troppo sottile.

b.Scelta impropria dei diluenti.

c. eccessiva polvere superficiale o particelle di polvere di spruzzo grossolane.

Soluzioni:

a.Selezionare i rulli di anilox appropriati e aumentare lo spessore del rivestimento.

b.Aggiungere una piccola quantità di agente levigante e utilizzare diluenti reattivi che partecipano alla reazione.

c.Mantenere la pulizia della superficie e la pulizia ambientale,non spruzzare polvere o spruzzare meno polvere o scegliere polvere spruzzante di alta qualità.

Forte odore residuo

Cause:

a.Asciugatura incompleta, quali insufficiente intensità luminosa o eccessivi diluenti non reattivi.

b.Povera capacità di interferenza antiossidante.

Soluzioni:

a.Assicurare una cura e un asciugatura accurate, scegliere la potenza della sorgente luminosa e la velocità della macchina appropriate, ridurre o evitare l'uso di diluenti non reattivi.

b.Rafforzare il sistema di ventilazione e di scarico.

Fenomeno di ispessimento o di gelazione della vernice UV

Cause:

a.Tempo di conservazione eccessivo.

b.Evitazione incompleta della luce durante lo stoccaggio.

c. La temperatura di conservazione è troppo elevata.

Soluzioni:

a.Utilizzare entro il termine specificato,generalmente 6 mesi.

b. Conservare rigorosamente in modo da evitare la luce.

c. La temperatura di conservazione deve essere controllata intorno a 5°C-25°C.

Curatura UV e scoppio automatico

Cause:

a.Dopo che la temperatura superficiale è troppo elevata,la reazione di polimerizzazione continua.

Soluzioni:

a.Se la temperatura superficiale è troppo elevata,aumentare la distanza tra il tubo della lampada e la superficie dell'oggetto illuminato e utilizzare aria fredda o una presse a rulli freddi.