Problemi comuni e soluzioni nel processo di verniciatura UV
Durante il processo di verniciatura, ci sono spesso molti problemi con il processo di verniciatura UV. Di seguito è riportato un elenco di questi problemi insieme a discussioni su come risolverli:
Fenomeno del pitting
Cause:
a. L'inchiostro ha subito cristallizzazione.
b. Alta tensione superficiale, scarsa bagnatura dello strato di inchiostro.
Soluzioni:
a. Aggiungere il 5% di acido lattico alla vernice UV per rompere il film cristallizzato o rimuovere la qualità dell'olio o eseguire un trattamento di irruvidimento.
b. Ridurre la tensione superficiale aggiungendo tensioattivi o solventi con una tensione superficiale inferiore.
Fenomeno di striature e grinze
Cause:
a. La vernice UV è troppo spessa, applicazione eccessiva, che si verifica principalmente nella verniciatura a rullo.
Soluzioni:
a. Ridurre la viscosità della vernice UV aggiungendo un'adeguata quantità di solvente alcolico per diluirla.
Fenomeno delle bolle
Cause:
a. Scarsa qualità della vernice UV, che contiene bolle, che si verifica spesso nella verniciatura a schermo.
Soluzioni:
a. Passare a vernice UV di alta qualità o lasciarla riposare per un po' prima dell'uso.
Fenomeno della buccia d'arancia
Cause:
a. Alta viscosità della vernice UV, scarso livellamento.
b. Il rullo di verniciatura è troppo ruvido e non liscio, con applicazione eccessiva.
c. Pressione irregolare.
Soluzioni:
a. Ridurre la viscosità aggiungendo agenti livellanti e solventi appropriati.
b. Selezionare un rullo di verniciatura più fine e ridurre la quantità di applicazione.
c. Regolare la pressione.
Fenomeno appiccicoso
Cause:
a. Intensità della luce ultravioletta insufficiente o velocità della macchina troppo elevata.
b. La vernice UV è stata conservata per troppo tempo.
c. Aggiunta eccessiva di diluenti non reattivi.
Soluzioni:
a. Quando la velocità di polimerizzazione è inferiore a 0,5 secondi, la potenza della luce ultravioletta non deve essere inferiore a 120 w/cm.
b. Aggiungere una certa quantità di acceleratore di polimerizzazione della vernice UV o sostituire la vernice.
c. Prestare attenzione all'uso ragionevole dei diluenti.
Scarsa adesione, incapacità di verniciare o fenomeno di marmorizzazione
Cause:
a. Olio cristallizzato o polvere spray sulla superficie del materiale stampato,
b. inchiostro in eccesso e olio essiccante nell'inchiostro a base d'acqua.
c. Viscosità troppo bassa della vernice UV o verniciatura troppo sottile.
d. Rullo anilox troppo fine.
e. Condizioni di polimerizzazione UV inappropriate.
f. Scarsa adesione della vernice UV stessa e scarsa adesione del materiale stampato.
Soluzioni:
a. Eliminare lo strato cristallizzato, eseguire un trattamento di irruvidimento o aggiungere il 5% di acido lattico.
b. Scegliere coadiuvanti per inchiostri che corrispondano ai parametri del processo dell'olio UV o pulire con un panno.
c. Utilizzare vernice UV ad alta viscosità e aumentare la quantità di applicazione.
d. Sostituire il rullo anilox che corrisponde alla vernice UV.
e. Verificare se la lampada al mercurio ultravioletta è invecchiata o se la velocità della macchina non è adatta e scegliere condizioni di essiccazione appropriate.
f. Applicare un primer o sostituire con vernice UV speciale o scegliere materiali con buone proprietà superficiali.
Mancanza di lucentezza e brillantezza
Cause:
a. Viscosità troppo bassa della vernice UV, verniciatura troppo sottile, applicazione irregolare.
b. Materiale di stampa ruvido con forte assorbimento.
c. Rullo anilox troppo fine, troppo poca fornitura di olio.
d. Diluizione eccessiva con solventi non reattivi.
Soluzioni:
a. Aumentare opportunamente la viscosità e la quantità di applicazione della vernice UV, regolare il meccanismo di applicazione per garantire un'applicazione uniforme.
b. Scegliere materiali con debole assorbimento o applicare prima un primer.
c. Aumentare il rullo anilox per migliorare l'erogazione dell'olio.
d. Ridurre l'aggiunta di diluenti non reattivi come l'etanolo.
Fenomeno di macchie bianche e fori stenopeici
Cause:
a. Applicazione troppo sottile o rullo anilox troppo fine.
b. Selezione inappropriata di diluenti.
c. Polvere superficiale eccessiva o particelle di polvere spray grossolane.
Soluzioni:
a. Selezionare rulli anilox appropriati e aumentare lo spessore del rivestimento.
b. Aggiungere una piccola quantità di agente lisciante e utilizzare diluenti reattivi che partecipano alla reazione.
c. Mantenere la pulizia della superficie e la pulizia ambientale, non spruzzare polvere o spruzzare meno polvere o scegliere polvere spray di alta qualità.
Forte odore residuo
Cause:
a. Essiccazione incompleta, come intensità della luce insufficiente o diluenti non reattivi eccessivi.
b. Scarsa capacità di interferenza antiossidante.
Soluzioni:
a. Garantire una polimerizzazione e un'essiccazione complete, scegliere la potenza della sorgente luminosa e la velocità della macchina appropriate, ridurre o evitare l'uso di diluenti non reattivi.
b. Rafforzare il sistema di ventilazione ed estrazione.
Fenomeno di ispessimento o gelificazione della vernice UV
Cause:
a. Tempo di conservazione eccessivo.
b. Mancanza di protezione dalla luce durante la conservazione.
c. La temperatura di conservazione è troppo alta.
Soluzioni:
a. Utilizzare entro il tempo specificato, generalmente 6 mesi.
b. Conservare rigorosamente in modo da evitare la luce.
c. La temperatura di conservazione deve essere controllata intorno a 5℃25℃.
Polimerizzazione UV e scoppio automatico
Cause:
a. Dopo che la temperatura superficiale è troppo alta, la reazione di polimerizzazione continua.
Soluzioni:
a. Se la temperatura superficiale è troppo alta, aumentare la distanza tra il tubo della lampada e la superficie dell'oggetto da illuminare e utilizzare aria fredda o una pressa a rulli freddi.
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