Gradi di tolleranza dimensionale per i prodotti in plastica

Nel processo di fabbricazione delle parti in plastica, il controllo delle dimensioni è un fattore chiave per garantire la qualità e la funzionalità del prodotto,Il controllo dei costi è un aspetto importante per mantenere la competitività dell'impresa.Come produttore di parti in plastica, WELTECHNO realizzerà il controllo delle dimensioni e l'ottimizzazione dei costi attraverso i seguenti aspetti:

•Parte di progettazione strutturale:

•Progettazione semplificata:Semplificando la struttura delle parti e riducendo le forme e le caratteristiche geometriche complesse, è possibile ridurre la difficoltà e il costo della fabbricazione di stampi.semplificando il processo di stampaggio per ridurre al minimo le deviazioni dimensionali.

•Allocazione ragionevole delle tolleranze:Durante la fase di progettazione,le tolleranze sono assegnate in modo ragionevole in base ai requisiti funzionali della parte.Le dimensioni chiave sono rigorosamente controllate,mentre le dimensioni non critiche possono essere adeguatamente allentate per bilanciare costo e qualità.

•Scelta dei materiali:

•Controllo del tasso di restringimento:Selezionare materiali di plastica con un tasso di restringimento stabile per ridurre le variazioni dimensionali dopo lo stampaggio e migliorare la stabilità dimensionale.

•Analisi costi-benefici: scegliere materiali con il più alto rapporto costi-benefici che soddisfino i requisiti di prestazione per controllare i costi dei materiali.

• Progettazione dello stampo:

• Stampi ad alta precisione:Utilizzare tecniche di produzione di stampi ad alta precisione,come la lavorazione CNC e l'EDM,per garantire la precisione dello stampo,controllando così le dimensioni delle parti.

•Modelli a più cavità: progettare stampi a più cavità per aumentare l'efficienza produttiva, ridurre il costo per pezzo e garantire la coerenza dimensionale mediante la replicazione di cavità di stampo coerenti.

•Controllo dello stampo:

•Controllo della temperatura:controllare con precisione la temperatura dello stampo e del materiale per ridurre le deviazioni dimensionali causate dalle variazioni di temperatura.

•Controllo della pressione:imposta ragionevolmente la pressione di iniezione e la pressione di tenuta per assicurare che il materiale sia completamente riempito nello stampo e ridurre i cambiamenti dimensionali causati dal restringimento.

•Sistema di raffreddamento: Progettare un sistema di raffreddamento efficace per garantire un raffreddamento uniforme delle parti e ridurre le deviazioni dimensionali causate da un raffreddamento irregolare.

•Monitoraggio dei processi e controllo della qualità:

•Monitoraggio in tempo reale:implementare un monitoraggio in tempo reale durante il processo produttivo,ad esempio utilizzando sensori per monitorare la temperatura e la pressione dello stampo,per garantire la stabilità delle condizioni di stampaggio.

•ispezione automatizzata: utilizzare attrezzature automatizzate per l'ispezione della qualità,come il CMM,per rilevare rapidamente e con precisione le dimensioni delle parti e individuare e correggere prontamente le deviazioni.

•Gestione dei costi:

•Miglioramento dell'efficienza della produzione:Migliorare l'efficienza della produzione ottimizzando i processi di produzione e riducendo i tempi di fermo, riducendo così i costi unitari.

•Utilizzazione dei materiali: ottimizzare l'utilizzo dei materiali per ridurre i rifiuti e gli sprechi di materiali, riducendo così i costi dei materiali.

•Partenariati a lungo termine: stabilire partenariati a lungo termine con i fornitori per ottenere prezzi dei materiali più favorevoli e servizi migliori.

•Miglioramento continuo:

•Cicco di feedback: stabilire un ciclo di feedback dalla produzione all'ispezione della qualità, raccogliere continuamente dati,analizzare i problemi e migliorare continuamente il processo di produzione.

•Aggiornamenti tecnologici:investimento in nuove tecnologie e attrezzature per migliorare l'efficienza della produzione e la qualità dei prodotti riducendo al contempo i costi.

Attraverso le misure di cui sopra,WELTECHNO può garantire un controllo preciso delle dimensioni delle parti in plastica, gestendo efficacemente i costi e mantenendo la competitività del mercato.