Visualizzazione della lavorazione CNC: processo di lavorazione CNC, processi comuni e vantaggi

La lavorazione CNC (Computer Numerical Control Machining) è un processo di produzione di precisione basato sul controllo di un programma informatico.Utilizza un sistema di controllo numerico (CNC) collegato alla macchina utensile per controllare gli strumenti di taglio della macchinaI codici G e M contenenti le istruzioni per i parametri di lavorazione, derivati dal modello CAD, vengono trasmessi alla macchina utensile.fresatura, e altre operazioni di lavorazione, per la rimozione del materiale dal pezzo da lavorare, che consente la lavorazione precisa di materiali quali metallo, plastica e legno,che risultano in parti o prodotti che soddisfano i requisiti di progettazione.

La lavorazione CNC comporta in genere quattro fasi di base e, indipendentemente dal processo di lavorazione utilizzato, deve essere seguito il seguente processo:

Fase 1: Progettazione del modello CAD

Il primo passo nella lavorazione CNC è quello di creare un modello 2D o 3D del prodotto.o altro software CAD (computer-aided design) per costruire un modello preciso del prodottoPer parti più complesse, la modellazione 3D può dimostrare più chiaramente le caratteristiche del prodotto come le tolleranze, le linee strutturali, i fili e le interfacce di assemblaggio.

Passo 2: Conversione a un formato compatibile con il CNC

Le macchine CNC non possono leggere direttamente i file CAD.è richiesto per convertire il modello CAD in un codice di controllo numerico compatibile con il CNC (come il codice G)Questo codice ordina alla macchina utensile di eseguire percorsi di taglio precisi, velocità di alimentazione, percorsi di movimento dell'utensile e altri parametri per garantire la precisione di lavorazione.

Passaggio 3: selezionare il macchinario adatto e impostare i parametri di lavorazione

Sulla base del materiale, della forma e dei requisiti di lavorazione del pezzo, selezionare una macchina CNC appropriata (come una fresatrice CNC, un tornio o una macina da triturazione).L'operatore esegue quindi i seguenti compiti preparatori::

Installare e calibrare lo strumento

Impostare parametri quali velocità di lavorazione, velocità di alimentazione e profondità di taglio

Assicurarsi che il pezzo di lavoro sia saldamente fissato per impedire il movimento durante l'elaborazione

Passo 4: eseguire l'elaborazione CNC

Una volta completate tutte le fasi preparatorie, la macchina utensile CNC può eseguire il compito di lavorazione secondo il programma CNC preimpostato.con lo strumento che taglia lungo il percorso definito fino alla formazione della parte.

Dopo la lavorazione, il pezzo viene sottoposto a ispezione di qualità per garantire che la sua precisione dimensionale e la sua finitura superficiale soddisfino i requisiti di progettazione.

>Misurazione dimensionale: ispezione dimensionale con pinze, micrometri o una macchina di misura delle coordinate (CMM)

>Verifica della finitura superficiale: controllo della rugosità superficiale del pezzo per determinare se è necessaria ulteriore lucidatura o verniciatura

>Prove di assemblaggio: se il pezzo deve essere assemblato con altri componenti, le prove di assemblaggio sono eseguite per garantire la compatibilità

Se necessario, è possibile eseguire un'ulteriore lavorazione come la deburring, il trattamento termico o il rivestimento superficiale per migliorare le prestazioni e la durata della parte.

Sebbene il processo di lavorazione CNC sia automatizzato, i tecnici CNC svolgono ancora un ruolo vitale nell'affrontare i guasti attesi e inaspettati e nel garantire una lavorazione fluida.Le seguenti sono le principali responsabilità di un tecnico CNC:

>Confermare le specifiche del prodotto: comprendere con precisione le dimensioni, le tolleranze e i requisiti materiali del prodotto sulla base dei requisiti dell'ordine e della documentazione tecnica.

>Interpretazione dei disegni di ingegneria: lettura di progetti, schizzi a mano e file CAD/CAM per comprendere i dettagli del progetto del prodotto.

>Creazione di modelli CAE: utilizzo di software di ingegneria assistita da computer (CAE) per ottimizzare i piani di lavorazione e migliorare la precisione e l'efficienza della lavorazione.

>Allineamento e regolazione degli utensili e dei pezzi di lavoro: garantisce che gli strumenti di taglio, i dispositivi di fissaggio e i pezzi di lavoro siano installati e regolati correttamente per condizioni di lavorazione ottimali.

>Installazione, funzionamento e smontaggio delle macchine CNC: installazione e smontaggio adeguati delle macchine CNC e dei loro accessori e funzionamento competente di varie apparecchiature CNC.

>Monitoraggio del funzionamento della macchina: osservazione della velocità della macchina, dell'usura dello strumento e della stabilità della lavorazione per garantire un corretto funzionamento.

> Ispezione e controllo della qualità dei prodotti finiti: ispezionare le parti finite per individuare i difetti e assicurarsi che soddisfino gli standard di qualità.

>Confermare la conformità della parte al modello CAD: confrontare la parte effettiva con il progetto CAD per confermare che le dimensioni, la geometria e le tolleranze del prodotto soddisfano con precisione i requisiti di progettazione.

Le competenze professionali e l'approccio meticoloso del tecnico CNC sono fondamentali per garantire la qualità della lavorazione, migliorare l'efficienza della produzione e ridurre lo scarto,e sono parte integrante del sistema di lavorazione CNC.

La tecnologia di lavorazione CNC (Computer Numerical Control) è ampiamente utilizzata nell'industria manifatturiera per la lavorazione di precisione di vari materiali metallici e non metallici.Sono richiesti diversi processi di lavorazione CNC a seconda delle esigenze di lavorazioneI seguenti sono alcuni processi di lavorazione CNC comuni:

         1. Fresatura CNC

La fresatura CNC è un metodo di lavorazione che utilizza uno strumento rotante per tagliare i pezzi da lavorare.Le sue caratteristiche principali sono le seguenti::

È adatto per la lavorazione di una varietà di materiali, come alluminio, acciaio, acciaio inossidabile e plastica.

È in grado di eseguire lavorazioni a più assi ad alta precisione ed efficienza (come la fresatura a 3 assi, 4 assi e 5 assi).

È adatto per la produzione in serie di parti di precisione, come case, supporti e stampi.

I torni CNC utilizzano un pezzo di lavoro rotante e uno strumento fisso per il taglio.

È adatto per la lavorazione efficiente di parti rotanti simmetriche.

Può elaborare cerchi interni ed esterni, superfici coniche, filettature, scanalature e altre strutture.cuscinetti per aeromobili, connettori elettronici, e altro ancora.

La trivellazione CNC è il processo di lavorazione attraverso o buchi ciechi in un pezzo da lavoro.Le sue caratteristiche principali sono le seguenti::

> Adatti per la lavorazione di fori di varie profondità e diametri.

> Può essere combinato con il tocco per creare fili all'interno del foro.

> Applicabile a una varietà di materiali, tra cui metalli, materie plastiche e materiali compositi.

4. CNC noioso

La trivellazione CNC viene utilizzata per ingrandire o affinare i fori esistenti per migliorare la precisione dimensionale e la finitura superficiale.

Adatto per la lavorazione di fori di grandi dimensioni ad alta precisione.

Comunemente utilizzato per parti che richiedono un controllo rigoroso delle tolleranze, come i blocchi del motore e i cilindri idraulici.

Può essere combinato con altri processi, come la fresatura e la tornitura, per raggiungere esigenze di lavorazione più complesse.

5. Macchine a scarica elettrica CNC (EDM)

L'elaborazione a scarica elettronica (EDM) utilizza scariche elettriche pulsate tra un elettrodo e un pezzo da lavoro per rimuovere il materiale.

> È adatto per materiali difficili da lavorare con metodi di taglio tradizionali, come le leghe di carburo e titanio.

>Può elaborare dettagli fini e stampi di alta precisione, quali stampi a iniezione e componenti elettronici di precisione.

> È adatto per l'elaborazione senza sollecitazioni senza danni meccanici alla superficie del pezzo.

I processi di lavorazione CNC sono diversi, ognuno con le proprie caratteristiche uniche, adatte a diverse esigenze di lavorazione.taglio laser, e il taglio a getto d'acqua sono adatti per la lavorazione di materiali specializzati e strutture complesse.Scegliere il giusto processo di lavorazione CNC non solo migliora l'efficienza della produzione, ma garantisce anche la precisione e la qualità della parte, che soddisfano gli elevati standard della produzione moderna.

La lavorazione CNC (Computer Numerical Control) è diventata una tecnologia di base nella produzione moderna.La lavorazione CNC offre una maggiore precisioneI seguenti sono i principali vantaggi della scelta dell'elaborazione CNC:

Alta precisione e coerenza

La lavorazione CNC utilizza programmi informatici per controllare il movimento degli utensili, garantendo dimensioni e forme precise per ogni pezzo lavorato.L'usinatura CNC può raggiungere una precisione a livello di micron e garantire la coerenza nella produzione di massaÈ adatto per la lavorazione di parti con elevati requisiti di tolleranza, come in settori come l'aerospaziale, i dispositivi medici e l'elettronica.La lavorazione a più assi (come il CNC a 5 assi) può anche essere utilizzata per ottenere geometrie complesse, riducendo i tempi di installazione e migliorando la precisione.

Le macchine utensili CNC possono funzionare in modo continuo, riducendo l'intervento manuale e migliorando l'efficienza della produzione.Le macchine CNC possono completare più fasi di lavorazione in una singola configurazioneIn questo modo si riduce il tempo di cambio degli utensili e di installazione della macchina, aumentando così la produzione per unità di tempo.Rispetto alla lavorazione manuale tradizionale, le macchine CNC possono funzionare 24 ore su 24, 7 giorni su 7, riducendo i costi di produzione.

Le macchine CNC possono facilmente manipolare parti con geometrie complesse e requisiti di precisione elevati.evitare l'accumulo di errori causati da serrature ripetuteQuesto li rende adatti per le industrie con elevati requisiti di complessità delle parti, come l'aerospaziale, i dispositivi medici e la produzione automobilistica.strutture interne complesse, e superfici curve, che sono difficili da realizzare con i processi tradizionali.

La lavorazione CNC è adatta a una vasta gamma di materiali, tra cui metalli (leghe di alluminio, acciaio inossidabile, leghe di titanio, rame, ecc.), materie plastiche (POM, ABS, nylon, ecc.), materiali compositi,e ceramiche. Questo consente all'usinatura CNC di soddisfare le esigenze di diversi scenari di applicazione. Inoltre, l'usinatura CNC può anche elaborare materiali ad alta resistenza e alta durezza,come le leghe di titanio per aeromobili e l'acciaio inossidabile ad alta resistenza, che lo rende adatto per la produzione di componenti di precisione in vari settori, tra cui l'elettronica, la medicina e l'automotive.

Anche se l'elaborazione CNC richiede un investimento iniziale significativo in attrezzature, può ridurre significativamente i costi unitari a lungo termine.e le caratteristiche di risparmio di manodopera rendono la lavorazione CNC più economica per la produzione su larga scala.