Correzione dei difetti del stampaggio ad iniezione

1Come superare l'iniezione insufficiente di prodotto

L'insufficienza del materiale di prodotto è spesso dovuta al curaggio del materiale prima di riempire la cavità dello stampo, ma ci sono molte altre ragioni.

(a) Cause dell'attrezzatura:

• Interruzione del materiale nella tramoggia;
• blocco parziale o completo del collo della tramoggia;
• Insufficiente alimentazione dei materiali;
• Funzionamento anormale del sistema di controllo dell'alimentazione del materiale;
• Capacità di plastificazione troppo ridotta della stampatrice ad iniezione;
• Anomalie del ciclo di iniezione causate dall' attrezzatura.

b) Le condizioni di stampaggio ad iniezione causano:

• Pressione di iniezione troppo bassa;
• eccessiva perdita di pressione durante il ciclo di iniezione;
• Tempo di iniezione troppo breve;
• Tempo di pressione totale troppo breve;
• velocità di iniezione troppo lenta;
• Interruzione del flusso di materiale nella cavità dello stampo;
• velocità di riempimento irregolare;
• Anomalie del ciclo di iniezione causate dalle condizioni operative.

(c) Cause della temperatura:

• Aumentare la temperatura del barile;
• Aumentare la temperatura dell'ugello;
• Controllare il millivoltometro, la termocoppia, la bobina di riscaldamento a resistenza (o il dispositivo di riscaldamento a infrarossi lontani) e il sistema di riscaldamento;
• Aumentare la temperatura della muffa;
• Controlla il dispositivo di controllo della temperatura della muffa.

d) Cause di muffe:

• Troppo piccolo corridore;
• Porta troppo piccola;
• Il foro dell'ugello è troppo piccolo;
• posizione irragionevole del cancello;
• Numero insufficiente di porte;
• Troppo piccola, ma fresca.
• ventilazione insufficiente;
• anomalie del ciclo di iniezione causate dalla muffa;

(e) Cause materiali:Il materiale ha una scarsa fluidità.

2Come superare il flashing e il sovrafflusso dei prodotti:

Il lampeggiamento del prodotto è spesso causato da difetti di muffa,altre cause includono:forza di iniezione maggiore della forza di blocco,temperatura del materiale troppo elevata,ventilazione insufficiente,sovraalimentazione,oggetti estranei sulla muffa, ecc.

a) Emissioni in scadenza:

• La cavità e il nucleo non sono strettamente chiusi;
• Disallineamento della cavità e del nucleo;
• Modelli non paralleli;
• Deformazione del modello;
• oggetti estranei caduti nel piano dello stampo;
• ventilazione insufficiente;
• I fori di ventilazione sono troppo grandi;
• Anomalie del ciclo di iniezione causate dalla muffa.

b) Problemi di attrezzature:

• L'area proiettata del prodotto supera l'area massima di iniezione della macchina da stampaggio ad iniezione;
• Impostazione errata dei modelli della macchina per lo stampaggio ad iniezione;
• Instalazione errata dello stampo;
• La forza di blocco non può essere mantenuta;
• Modelli di macchine per stampaggio ad iniezione non paralleli;
• Deformazione irregolare delle cravatte;
• Anomalie del ciclo di iniezione causate dall' attrezzatura.

c) Problemi relativi alle condizioni di stampaggio ad iniezione:

• Forza di bloccaggio troppo bassa;
• Pressione di iniezione troppo elevata;
• Tempo di iniezione troppo lungo;
• Tempo di pressione totale troppo lungo;
• velocità di iniezione troppo rapida;
• velocità di riempimento irregolare;
• Interruzione del flusso di materiale nella cavità dello stampo;
• controllo dell'alimentazione eccessiva;
• Anomalie del ciclo di iniezione causate dalle condizioni operative.

(d) Problemi di temperatura:

• Temperatura del barile troppo elevata;
• Temperatura dell'ugello troppo elevata;
• Troppo alta temperatura della muffa.

e) Problemi di attrezzature:

• Aumentare la capacità di plastificazione della macchina per lo stampaggio a iniezione;
• Rendere normale il ciclo di iniezione;

(f) Problemi relativi alle condizioni di raffreddamento:

• Le parti si raffreddano troppo a lungo nello stampo, evitando il restringimento dall'esterno verso l'interno, riducendo il tempo di raffreddamento dello stampo;
• Rinfrescare le parti in acqua calda.

3- Come evitare segni di affondamento e buchi d'aria nei prodotti

I segni di affondamento nei prodotti sono generalmente dovuti a una forza insufficiente sul prodotto, a un riempimento del materiale insufficiente e a un design irragionevole del prodotto, che spesso compaiono in parti di pareti spesse vicino a pareti sottili.I fori di soffiatura sono causati da plastica insufficiente nella cavità dello stampo,il cerchio esterno della plastica si raffredda e si solidifica,e la plastica interna si contrae per formare un vuoto.Soprattutto a causa del fatto che i materiali igroscopici non sono essiccati bene,e residui di monomeri e altri composti nel materiale.Per determinare la causa dei fori, osservare se le bolle nel prodotto in plastica appaiono immediatamente quando si apre lo stampo o dopo il raffreddamento.Se appaiono immediatamente quando si apre lo stampo,E' soprattutto una questione materiale.Se appaiono dopo il raffreddamento, esso appartiene al problema della muffa o delle condizioni di stampaggio ad iniezione.

(1)Questioni materiali:

• Asciugare il materiale;
• Aggiungere lubrificanti;
• Ridurre i volatili nel materiale.

(2)Questioni relative alle condizioni di stampaggio ad iniezione:

• volume di iniezione insufficiente;
• Aumentare la pressione di iniezione;
• Aumentare il tempo di iniezione;
• Aumentare il tempo di pressione totale;
• Aumentare la velocità di iniezione;
• Aumentare il ciclo di iniezione;
• Anomalie del ciclo di iniezione causate da motivi operativi.

(3)Problemi di temperatura:

• Materiale troppo caldo che provoca un eccessivo restringimento;
• Materiale troppo freddo che causa insufficiente compattazione del materiale;
• temperatura della muffa troppo elevata che causa che il materiale alla parete della muffa non si solidifichi rapidamente;
• Temperatura di muffa troppo bassa che provoca un riempimento insufficiente;
• punti di surriscaldamento locali sullo stampo;
• Cambiare i piani di raffreddamento.

(4) Emissioni di muffe:

• Aumenta il cancello;
• Aumentare il corridore;
• Aumentare il corridore principale;
• Aumentare il foro dell'ugello;
• Migliorare la ventilazione della muffa;
• tassi di riempimento del saldo;
• Evitare l'interruzione del flusso di materiale;
• Disporre il cancello per alimentare la parte della parete spessa del prodotto;
• Se possibile, ridurre la differenza di spessore della parete del prodotto;
• Anomalie del ciclo di iniezione causate dalla muffa.

(5)Questioni relative alle attrezzature:

• Aumentare la capacità di plastificazione della macchina per lo stampaggio a iniezione;
• Rendere normale il ciclo di iniezione;

(6)Questioni relative alle condizioni di raffreddamento:

• Le parti si raffreddano troppo a lungo nello stampo, evitando il restringimento dall'esterno verso l'interno, riducendo il tempo di raffreddamento dello stampo;
• Rinfrescare le parti in acqua calda.

4. Come prevenire le linee di saldatura ((linee di farfalla) nei prodotti

Le linee di saldatura nei prodotti sono generalmente causate da bassa temperatura e bassa pressione alla cucitura.

(1)Problemi di temperatura:

• Temperatura del barile troppo bassa;
• Temperatura dell'ugello troppo bassa;
• Temperatura della muffa troppo bassa;
• Troppo bassa temperatura dello stampo alla cucitura;
• Temperatura di fusione della plastica non uniforme.

(2) Problemi di iniezione:

• Pressione di iniezione troppo bassa;
• Velocità di iniezione troppo lenta.

(3) Emissioni di muffe:

• Cattive ventilazioni alla cucitura;
• c) scarsa ventilazione della parte;
• Troppo piccolo corridore;
• Porta troppo piccola;
• Diametro troppo piccolo dell'ingresso del corridore a tre fili;
• Il foro dell'ugello è troppo piccolo;
• Il cancello e' troppo lontano dalla cucitura, considera l'aggiunta di cancelli ausiliari.
• La parete del prodotto è troppo sottile, causando una cura prematura;
• Sbalzo del nucleo, causando una sottilità unilaterale;
• Sostituzione della muffa, causando una sottilità unilaterale;
• Il pezzo e' troppo sottile alla cucitura, ingrossalo.
• velocità di riempimento irregolare;
• Interruzione del flusso di materiale.

(4)Questioni di attrezzature:

• Capacità di plastificazione troppo ridotta;
• Troppa perdita di pressione nel barile ((macchina per lo stampaggio a iniezione a pistoni).

(5)Questioni materiali:

• Contaminazione dei materiali;
• Scarsa fluidità del materiale, aggiungere lubrificanti per migliorare la fluidità.

5Come prevenire i prodotti fragili

La fragilità dei prodotti è spesso dovuta alla degradazione dei materiali durante il processo di stampaggio ad iniezione o per altri motivi.

(1)Problemi di stampaggio ad iniezione:

• La temperatura del barile è bassa; aumentare la temperatura del barile;
• La temperatura dell'ugello è bassa, aumentatela.
• Se il materiale è soggetto a degradazione termica, ridurre la temperatura del barile e dell'ugello;
• Aumentare la velocità di iniezione;
• Aumentare la pressione di iniezione;
• Aumentare il tempo di iniezione;
• Aumentare il tempo di pressione totale;
• La temperatura dello stampo è troppo bassa, aumentatela.
• elevato stress interno nella parte; riduzione dello stress interno;
• La parte ha linee di saldatura; provare a ridurle o a eliminarle;
• La velocità di rotazione della vite è troppo alta, causando degrado del materiale.

(2) Emissioni di muffe:

• Il disegno della parte è troppo sottile;
• Il cancello è troppo piccolo;
• Il corridore è troppo piccolo;
• Aggiungere rinforzi e filetti alla parte.

(3)Questioni materiali:

• Contaminazione dei materiali;
• Il materiale non è essiccato correttamente;
• volatili nel materiale;
• Troppo materiale riciclato o troppi tempi di riciclaggio;
• Bassa resistenza del materiale.

(4)Questioni di attrezzature:

• La capacità di plastificazione è troppo bassa;
• Ci sono ostacoli nella canna che causano degrado del materiale.

6Come prevenire lo scolorimento della plastica

La decolorazione del materiale è generalmente dovuta alla carbonizzazione, alla degradazione e ad altri motivi.

(1)Questioni materiali:

• Contaminazione dei materiali;
• Sfissamento scadente del materiale;
• Troppi volatili nel materiale;
• Degradazione dei materiali;
• decomposizione dei pigmenti;
• Decomposizione additiva.

(2)Questioni di attrezzature:

• L'attrezzatura non è pulita;
• Il materiale non è asciugato in modo pulito;
• L'aria ambiente non è pulita, con pigmenti che galleggiano nell'aria e si depositano sulla tramoggia e su altre parti;
• Malfunzionamento della termocoppia;
• Malfunzionamento del sistema di controllo della temperatura;
• Danni alla bobina di riscaldamento a resistenza (o al dispositivo di riscaldamento a infrarossi lontani);
• Gli ostacoli nella canna causano la degradazione del materiale.

(3)Problemi di temperatura:

• La temperatura del barile e' troppo alta, riducetela.
• La temperatura dell'ugello è troppo alta, riducetela.

(4)Problemi di stampaggio ad iniezione:

• ridurre la velocità di rotazione della vite;
• Ridurre la pressione della schiena;
• ridurre la forza di blocco;
• ridurre la pressione di iniezione;
• Accorciare il tempo di pressione di iniezione;
• abbreviare il tempo di pressione totale;
• Rallentare la velocità di iniezione;
• Accorciare il ciclo di iniezione.

(5)Emissioni di muffe:

• Considerate la ventilazione della muffa;
• Aumentare le dimensioni del cancello per ridurre la velocità di taglio;
• Aumentare il buco dell'ugello, il conduttore principale e le dimensioni del conduttore;
• Rimuovere gli oli e i lubrificanti dallo stampo;
• Cambia l'agente di rilascio della muffa.

Inoltre, il polistirolo ad alto impatto e l'ABS possono anche scolorirsi a causa dello stress se lo stress interno nel pezzo è elevato.

7Come superare le strisce d'argento e le macchie nei prodotti

(1)Questioni materiali:

• Contaminazione dei materiali;
• Materiale non essiccato;
• Particolato di materiale inomogeneo.

(2)Questioni di attrezzature:

• Controllare l'esistenza di ostacoli e sbuffi nel sistema di canali di flusso canna-ugello che influenzano il flusso del materiale;
• Sbavare, usare un ugello di molla;
• Capacità di attrezzatura insufficiente.

(3)Problemi di stampaggio ad iniezione:

• Degradazione del materiale, riduzione della velocità di rotazione della vite, riduzione della contrapressione;
• regolare la velocità di iniezione;
• Aumentare la pressione di iniezione;
• estendere il tempo di iniezione;
• Prolungare il tempo di pressione totale;
• Estendere il ciclo di iniezione.

(4)Problemi di temperatura:

• temperatura del barile troppo bassa o troppo alta;
• Temperatura della muffa troppo bassa, aumentata;
• Temperatura di muffa irregolare.
• La temperatura dell'ugello troppo alta causa la sbavatura, riducetela.

(5)Emissioni di muffe:

• Aumentare il volume della lumaca fredda;
• Aumentare il corridore;
• Polisci il corridore principale, il corridore e il cancello;
• Aumentare le dimensioni del cancello o passare a un cancello ventilatore;
• Migliorare la ventilazione;
• Aumentare la finitura superficiale della cavità dello stampo;
• Pulire la cavità della muffa;
• Lubrificante eccessivo, ridurlo o sostituirlo;
• Rimuovere la condensa nella muffa (causata dal raffreddamento della muffa);
• Flusso di materiale attraverso depressioni e sezioni spesse, modifica del progetto della parte;
• Prova a riscaldare il cancello.

8- Come superare l' oscurità nell' area del cancello del prodotto

L'aspetto di strisce e di opacità nella zona della porta del prodotto è generalmente causato da una "fractura di fusione" quando il materiale viene iniettato nello stampo.

(1)Problemi di stampaggio ad iniezione:

• Aumentare la temperatura del barile;
• Aumentare la temperatura dell'ugello;
• Rallentare la velocità di iniezione;
• Aumentare la pressione di iniezione;
• Cambiare il tempo di iniezione;
• Ridurre o sostituire il lubrificante.

(2) Emissioni di muffe:

• Aumentare la temperatura della muffa;
• Aumentare le dimensioni del cancello;
• Cambiare la forma del cancello (portello del ventilatore);
• Aumentare il volume della lumaca fredda;
• Aumentare le dimensioni del corridoio;
• Cambiare la posizione del cancello;
• Migliora la ventilazione.

(3)Questioni materiali:

• Asciugare il materiale;
• Rimuovere i contaminanti dal materiale.

9Come superare la deformazione e il restringimento del prodotto

La deformazione e l'eccessivo restringimento del prodotto sono generalmente dovuti a una cattiva progettazione del prodotto, a una cattiva posizione del cancello e a condizioni di stampaggio ad iniezione.

(1) Problemi di stampaggio ad iniezione:

• estendere il ciclo di iniezione;
• Aumentare la pressione di iniezione senza sovraccarico;
• Prolungare il tempo di iniezione senza riempimento eccessivo;
• Prolungare il tempo di pressione totale senza sovraccarico;
• Aumentare il volume di iniezione senza sovraffollamento;
• Ridurre la temperatura del materiale per ridurre la deformazione;
• Mantenere la quantità di materiale nello stampo al minimo per ridurre la deformazione;
• Minimizzare l'orientamento dello sforzo per ridurre la deformazione;
• Aumentare la velocità di iniezione;
• rallentare la velocità di espulsione;
• Annellare la parte;
• Normalizzare il ciclo di iniezione.

(2) Emissioni di muffe:

• Cambiare le dimensioni del cancello;
• Cambiare la posizione del cancello;
• Aggiungere cancelli ausiliari;
• Aumentare l'area di espulsione;
• mantenere un'espulsione equilibrata;
• Assicurare una ventilazione sufficiente;
• Aumentare lo spessore della parete per rafforzare la parte;
• Aggiungere rinforzi e filetti;
• Controlla le dimensioni dello stampo.

La deformazione e l'eccessiva contrazione sono contraddittorie alle temperature del materiale e della muffa.la temperatura elevata della muffa provoca meno contrazione ma più deformazione, e viceversa.Quindi,la contraddizione principale deve essere risolta secondo le diverse strutture delle parti.

10Come controllare le dimensioni del prodotto

Le variazioni delle dimensioni del prodotto sono dovute a controlli anormali dell'attrezzatura, condizioni di stampaggio a iniezione irragionevoli, design del prodotto scadente e modifiche delle proprietà del materiale.

(1) Emissioni di muffe:

• Dimensioni irragionevoli dello stampo;
• Deformazione del prodotto quando espulso;
• Riempimento di materiale irregolare;
• Interruzione del flusso di materiale durante il riempimento;
• Dimensioni irragionevoli del cancello;
• Dimensioni irragionevoli del corridore;
• Anomalie del ciclo di iniezione causate dalla muffa.

(2)Questioni di attrezzature:

• sistema di alimentazione anomalo (macchina a iniezione a pressione a pistoni);
• Funzione di arresto anormale della vite;
• velocità di rotazione anormale della vite;
• Regolazione irregolare della contropressione;
• Valvola di controllo anormale del sistema idraulico;
• Malfunzionamento della termocoppia;
• sistema di controllo della temperatura anormale;
• spirale di riscaldamento a resistenza anormale (o dispositivo di riscaldamento a infrarossi lontani);
• Capacità di plastificazione insufficiente
• Anomalie del ciclo di iniezione causate dall' attrezzatura.

(3)Problemi di condizione dello stampaggio ad iniezione:

• Temperatura della muffa irregolare;
• Bassa pressione di iniezione, aumentata;
• Riempimento insufficiente, prolungamento del tempo di iniezione, prolungamento del tempo di pressione completa;
• Temperatura del barile troppo alta, riducetela.
• Temperatura dell'ugello troppo alta, riducetela.
• Anomalie del ciclo di iniezione causate dall' operazione.

(4)Questioni materiali:

• variazioni delle proprietà del materiale per ciascuna partita;
• dimensioni irregolari delle particelle del materiale;
• Il materiale non è asciutto.

11Come evitare che i prodotti si attaccino alla muffa

Se il prodotto si attacca allo stampo, il processo di stampaggio ad iniezione non può essere normale.

(1)Problemi con lo stampo:Se la plastica si attacca allo stampo a causa di un'alimentazione insufficiente,non utilizzare un'espulsionemeccanismo; rimuovere i bordi di taglio inversi (depressioni);

• Rimuovere segni di scalpello, graffi e altre lesioni;
• Migliorare la levigatezza della superficie dello stampo;
• lucidare la superficie dello stampo nella direzione corrispondente alla direzione di iniezione;
• Aumentare l'angolo di trazione;
• Aumentare l'area di espulsione effettiva;
• Cambiare la posizione di espulsione;
• Controllare il funzionamento del meccanismo di espulsione;
• In uno stampo a trazione profonda del nucleo, migliora la distruzione del vuoto e la trazione del nucleo a pressione d'aria;
• Controllare la deformazione della cavità dello stampo e la deformazione del telaio dello stampo durante il processo di stampaggio;controllare la deformazione dello stampo durante l'apertura dello stampo;
• Ridurre le dimensioni del cancello;
• Aggiungere cancelli ausiliari;
• Riorganizzare la posizione del cancello,(13)(14)(15)mirare a ridurre la pressione nella cavità dello stampo;
• bilanciare la velocità di riempimento degli stampi a più cavità;
• Prevenire l' interruzione dell' iniezione;
• Se la progettazione della parte è scadente, ridisegnare;
• Superare le anomalie del ciclo di iniezione causate dalla muffa.

(2) Problemi di iniezione:

• Aumentare o migliorare gli agenti rilasciatori di muffe;
• regolare la quantità di mangimi;
• ridurre la pressione di iniezione;
• Accorciare il tempo di iniezione;
• Riduzione del tempo di pressione totale;
• Temperatura inferiore della muffa;
• Aumentare il ciclo di iniezione;
• Superare le anomalie del ciclo di iniezione causate dalle condizioni di iniezione.

(3)Questioni materiali:

• Contaminazione del materiale;
• Aggiungere lubrificanti al materiale;
• Asciugate il materiale.

(4)Questioni di attrezzature:

• Riparazione del meccanismo di espulsione;
• Se la corsa di espulsione è insufficiente, estenderla;
• Controllare se i modelli sono paralleli;
• Superare le anomalie del ciclo di iniezione causate dall' attrezzatura.

12Come superare l'aderenza plastica al corridore

L'aderenza della plastica al corridoio è dovuta al scarso contatto tra il cancello e la superficie dell'arco dell'ugello, al fatto che il materiale del cancello non viene espulso con il prodotto e all'alimentazione anormale.il diametro del corridoio principale deve essere sufficientemente grande in modo che il materiale del cancello non sia completamente curato quando la parte viene espulsa.

(1)Problemi con i correnti e le muffe:

• Il cancello del corridore deve accoppiarsi bene con l'ugello;
• Assicurarsi che il foro dell'ugello non sia più grande del diametro del cancello del corridoio;
• Polish il corridore principale;
• Aumentare la conicità del corridoio principale;
• regolare il diametro del corridoio principale;
• Controllare la temperatura del corridore;
• Aumentare la forza di trazione del materiale del cancello;
• Abbassate la temperatura della muffa.

(2)Problemi relativi alle condizioni di iniezione:

• Utilizzare il taglio del corridore;
• Ridurre l' iniezione;
• Pressione di iniezione inferiore;
• Accorciare il tempo di iniezione;
• Riduzione del tempo di pressione totale;
• Temperatura inferiore del materiale;
• temperatura inferiore del barile;
• temperatura inferiore dell'ugello;

(3)Questioni materiali:

• Contaminazione da materiale pulito;
• Asciugate il materiale.

13Come prevenire la sbavatura

La sbavatura da ugello è dovuta principalmente al fatto che il materiale è troppo caldo e la viscosità diventa troppo bassa.

(1) Problemi di ugello e muffa:

• Utilizzare un ugello della valvola dell'ago a molla;
• Utilizzare un ugello inverso;
• ridurre la dimensione del foro dell'ugello;
• Aumentate bene la lumaca fredda.

(2)Problemi relativi alle condizioni di iniezione:

• abbassare la temperatura dell'ugello;
• Utilizzare il taglio del corridore;
• abbassare la temperatura del materiale;
• abbassare la pressione di iniezione;
• Accorciare il tempo di iniezione;
• Riduci il tempo di pressione totale.

(3)Questioni materiali:

• Controllo della contaminazione dei materiali;
• Asciugate il materiale.