Correzione dei difetti del stampaggio ad iniezione

I difetti e le anomalie dello stampaggio a iniezione si riflettono in definitiva nella qualità dei prodotti stampati a iniezione. I difetti dei prodotti stampati a iniezione possono essere suddivisi nei seguenti punti:

(1)Iniezione di prodotto insufficiente;

(2) Prodotto lampeggiante;

(3)Segni di affondamento e bolle nel prodotto;

(4)Linee di saldatura sul prodotto;

(5)Prodotto fragile;

(6)Scolorimento della plastica;

(7) Striature, motivi e segni di flusso argentati sul prodotto;

(8)Oscurità nell'area di ingresso del prodotto;

(9)Deformazione e restringimento del prodotto;

(10) Dimensioni del prodotto imprecise;

(11)Prodotto attaccato allo stampo;

(12)Materiale attaccato alla guida;

(13) L'ugello sbava.

Di seguito è riportata una descrizione dettagliata delle cause e delle soluzioni per ciascun problema.

1.-----Come superare un'iniezione di prodotto insufficiente

Il materiale insufficiente del prodotto è spesso dovuto alla polimerizzazione del materiale prima del riempimento della cavità dello stampo, ma ci sono molte altre ragioni.

(a)Le apparecchiature causano:

① Interruzione del materiale nella tramoggia;

② Blocco parziale o totale del collo della tramoggia;

③ Alimentazione materiale insufficiente;

④ Funzionamento anomalo del sistema di controllo dell'alimentazione del materiale;

⑤ Capacità di plastificazione troppo piccola della macchina per lo stampaggio a iniezione;

⑥ Anomalie del ciclo di iniezione causate dall'apparecchiatura.

(b) Le condizioni di stampaggio a iniezione causano:

① Pressione di iniezione troppo bassa;

② Eccessiva perdita di pressione di iniezione durante il ciclo di iniezione;

③ Tempo di iniezione troppo breve;

④ Tempo di pressione completa troppo breve;

⑤ Tasso di iniezione troppo lento;

⑥ Interruzione del flusso di materiale nella cavità dello stampo;

⑦ Tasso di riempimento irregolare;

⑧ Anomalie del ciclo di iniezione causate dalle condizioni operative.

(c) Cause della temperatura:

① Aumentare la temperatura della canna;

② Aumentare la temperatura dell'ugello;

③ Controllare il millivoltmetro, la termocoppia, la bobina di riscaldamento a resistenza (o il dispositivo di riscaldamento a infrarossi lontani) e il sistema di riscaldamento;

④ Aumentare la temperatura dello stampo;

⑤ Controllare il dispositivo di controllo della temperatura dello stampo.

(d) Cause della muffa:

① Guida troppo piccola;

② Cancello troppo piccolo;

③ Foro dell'ugello troppo piccolo;

④ Posizione irragionevole del cancello;

⑤ Numero insufficiente di varchi;

⑥ Lumaca fredda troppo piccola;

⑦ Ventilazione insufficiente;

⑧ Anomalie del ciclo di iniezione causate dallo stampo;

(e) Cause materiali: il materiale ha scarsa fluidità.

2.----- Come superare il lampeggiamento e l'overflow del prodotto:

L'appassimento del prodotto è spesso causato da difetti dello stampo, altre cause includono: forza di iniezione maggiore della forza di bloccaggio, temperatura del materiale troppo elevata, ventilazione insufficiente, sovralimentazione, oggetti estranei sullo stampo, ecc.

(a)Problemi di muffa:

① Cavità e nucleo non chiusi ermeticamente;

② Cavità e disallineamento del nucleo;

③ Dime non parallele;

④ Deformazione del modello;

⑤ Corpi estranei caduti nel piano dello stampo;

⑥ Ventilazione insufficiente;

⑦ Fori di ventilazione troppo grandi;

⑧ Anomalie del ciclo di iniezione causate dallo stampo.

(b)Problemi relativi all'attrezzatura:

① L'area proiettata del prodotto supera l'area massima di iniezione della macchina per lo stampaggio a iniezione;

② Regolazione errata dell'installazione delle dime della macchina per lo stampaggio a iniezione;

③ Installazione dello stampo errata;

④ La forza di bloccaggio non può essere mantenuta;

⑤ Modelli di macchine per stampaggio a iniezione non paralleli;

⑥ Deformazione irregolare dei tiranti;

⑦ Anomalie del ciclo di iniezione causate dall'apparecchiatura.

(c)Problemi legati alle condizioni dello stampaggio a iniezione:

① Forza di bloccaggio troppo bassa;

② Pressione di iniezione troppo elevata;

③ Tempo di iniezione troppo lungo;

④ Tempo di pressione completa troppo lungo;

⑤ Tasso di iniezione troppo veloce;

⑥ Tasso di riempimento irregolare;

⑦ Interruzione del flusso di materiale nella cavità dello stampo;

⑧ Controllo della sovralimentazione;

⑨ Anomalie del ciclo di iniezione causate dalle condizioni operative.

(d)Problemi di temperatura:

① Temperatura della canna troppo elevata;

② Temperatura dell'ugello troppo elevata;

③ Temperatura dello stampo troppo elevata.

(e)Problemi relativi all'attrezzatura:

① Aumentare la capacità di plastificazione della macchina per lo stampaggio a iniezione;

② Rendere normale il ciclo di iniezione;

(f)Problemi relativi alle condizioni di raffreddamento:

① Le parti si raffreddano nello stampo per troppo tempo, evitano il restringimento dall'esterno verso l'interno, riducono il tempo di raffreddamento dello stampo;

② Raffreddare le parti in acqua calda.

3.----- Come evitare segni di affondamento e soffiature nei prodotti

I segni di avvallamento nei prodotti sono solitamente dovuti a una forza insufficiente sul prodotto, a un riempimento di materiale insufficiente e a una progettazione irragionevole del prodotto, che spesso compaiono in parti con pareti spesse vicino a pareti sottili. I fori di soffiatura sono causati da plastica insufficiente nella cavità dello stampo, il cerchio esterno di plastica si raffredda e si solidifica e la plastica interna si contrae per formare un vuoto. Principalmente a causa della scarsa essiccazione dei materiali igroscopici e dei residui di monomeri e altri composti nel materiale. Per determinare la causa delle soffiature, osservare se il le bolle nel prodotto in plastica compaiono istantaneamente all'apertura dello stampo o dopo il raffreddamento. Se compaiono istantaneamente all'apertura dello stampo, è principalmente un problema materiale; se compaiono dopo il raffreddamento, appartiene al problema delle condizioni dello stampo o dello stampaggio a iniezione.

(1)Questioni materiali:

① Asciugare il materiale;

② Aggiungere lubrificanti;

③ Ridurre le sostanze volatili nel materiale.

(2)Problemi legati alle condizioni dello stampaggio a iniezione:

① Volume di iniezione insufficiente;

② Aumentare la pressione di iniezione;

③ Aumentare il tempo di iniezione;

④ Aumentare il tempo di pressione completo;

⑤ Aumentare la velocità di iniezione;

⑥ Aumentare il ciclo di iniezione;

⑦ Anomalie del ciclo di iniezione causate da motivi operativi.

(3)Problemi di temperatura:

① Materiale troppo caldo che causa un restringimento eccessivo;

② Materiale troppo freddo che causa una compattazione insufficiente del materiale;

③ La temperatura dello stampo è troppo elevata e il materiale sulla parete dello stampo non si solidifica rapidamente;

④ La temperatura dello stampo è troppo bassa causando un riempimento insufficiente;

⑤ Punti di surriscaldamento locale sullo stampo;

⑥ Modificare i piani di raffreddamento.

(4)Problemi di muffa:

① Aumentare il cancello;

② Aumenta il corridore;

③ Aumentare il corridore principale;

④ Aumentare il foro dell'ugello;

⑤ Migliorare lo sfiato dello stampo;

⑥ Tassi di riempimento del saldo;

⑦ Evitare l'interruzione del flusso di materiale;

⑧ Disporre il cancello per alimentare la parte con parete spessa del prodotto;

⑨ Se possibile, ridurre la differenza nello spessore della parete del prodotto;

⑩ Anomalie del ciclo di iniezione causate dallo stampo.

(5)Problemi relativi all'attrezzatura:

① Aumentare la capacità di plastificazione della macchina per lo stampaggio a iniezione;

② Rendere normale il ciclo di iniezione;

(6)Problemi relativi alle condizioni di raffreddamento:

① Le parti si raffreddano nello stampo per troppo tempo, evitano il restringimento dall'esterno verso l'interno, riducono il tempo di raffreddamento dello stampo;

② Raffreddare le parti in acqua calda.

4.-----Come prevenire le linee di saldatura (linee a farfalla) nei prodotti

Le linee di saldatura nei prodotti sono generalmente causate dalla bassa temperatura e dalla bassa pressione sulla giunzione.

(1)Problemi di temperatura:

① Temperatura della canna troppo bassa;

② Temperatura dell'ugello troppo bassa;

③ Temperatura dello stampo troppo bassa;

④ Temperatura dello stampo troppo bassa in corrispondenza della giunzione;

⑤ Temperatura di fusione della plastica non uniforme.

(2)Problemi di iniezione:

① Pressione di iniezione troppo bassa;

② Velocità di iniezione troppo lenta.

(3)Problemi di muffa:

<1>Scarsa ventilazione in corrispondenza della cucitura;

<2>Scarsa ventilazione della parte;

<3>Corridore troppo piccolo;

<4>Cancello troppo piccolo;

<5>Diametro troppo piccolo dell'ingresso del canale a tre trefoli;

<6>Foro dell'ugello troppo piccolo;

<7>Il cancello è troppo lontano dalla giunzione, prendere in considerazione l'aggiunta di cancelli ausiliari;

<8>La parete del prodotto è troppo sottile e causa una polimerizzazione prematura;

<9>Spostamento del nucleo, che causa magrezza unilaterale;

<10>Spostamento dello stampo, che causa magrezza su un lato;

<11>La parte è troppo sottile in corrispondenza della cucitura, ispessirla;

<12>Tassi di riempimento irregolari;

<13>Interruzione del flusso di materiale.

(4)Problemi relativi all'attrezzatura:

① Capacità di plastificazione troppo piccola;

② Eccessiva perdita di pressione nel cilindro (macchina per lo stampaggio a iniezione del tipo a pistone).

(5)Questioni materiali:

① Contaminazione del materiale;

② Scarsa fluidità del materiale, aggiungere lubrificanti per migliorare la fluidità.

5.-----Come prevenire la fragilità dei prodotti

La fragilità dei prodotti è spesso dovuta al degrado dei materiali durante il processo di stampaggio a iniezione o ad altri motivi.

(1)Problemi di stampaggio a iniezione:

<1>La temperatura del cilindro è bassa; aumentare la temperatura del cilindro;

<2>La temperatura dell'ugello è bassa; aumentarla;

<3>Se il materiale è soggetto a degradazione termica, ridurre le temperature del cilindro e dell'ugello;

<4>Aumentare la velocità di iniezione;

<5>Aumentare la pressione di iniezione;

<6>Aumentare il tempo di iniezione;

<7>Aumentare il tempo di pressione completo;

<8>La temperatura dello stampo è troppo bassa; aumentarla;

<9>Elevato stress interno nella parte; ridurre lo stress interno;

<10>La parte presenta linee di saldatura; provare a ridurle o eliminarle;

<11>La velocità di rotazione della vite è troppo elevata, causando il degrado del materiale.

(2)Problemi di muffa:

① Il design della parte è troppo sottile;

② Il cancello è troppo piccolo;

③ Il corridore è troppo piccolo;

④ Aggiungere rinforzi e raccordi alla parte.

(3)Questioni materiali:

① Contaminazione del materiale;

② Il materiale non è asciugato correttamente;

③ Volatili nel materiale;

④ Troppo materiale riciclato o troppi tempi di riciclo;

⑤ Bassa resistenza del materiale.

(4)Problemi relativi all'attrezzatura:

① La capacità di plastificazione è troppo piccola;

② Sono presenti ostacoli nella canna che causano il degrado del materiale.

6.----- Come prevenire lo scolorimento della plastica

Lo scolorimento del materiale è solitamente dovuto a carbonizzazione, degrado e altri motivi.

(1)Questioni materiali:

① Contaminazione del materiale;

② Scarsa asciugatura del materiale;

③ Troppi volatili nel materiale;

④ Degrado dei materiali;

⑤ Decomposizione del pigmento;

⑥ Decomposizione additiva.

(2)Problemi relativi all'attrezzatura:

① L'attrezzatura non è pulita;

② Il materiale non viene asciugato in modo pulito;

③ L'aria ambiente non è pulita, con pigmenti che fluttuano nell'aria e si depositano sulla tramoggia e su altre parti;

④ Malfunzionamento della termocoppia;

⑤ Malfunzionamento del sistema di controllo della temperatura;

⑥ Danni alla bobina di riscaldamento della resistenza (o al dispositivo di riscaldamento a infrarossi lontani);

⑦ Ostacoli nella canna che causano il degrado del materiale.

(3)Problemi di temperatura:

① La temperatura della canna è troppo alta; ridurla;

② La temperatura dell'ugello è troppo alta; ridurla.

(4)Problemi di stampaggio a iniezione:

① Ridurre la velocità di rotazione della vite;

② Diminuire la contropressione;

③ Diminuire la forza di bloccaggio;

④ Ridurre la pressione di iniezione;

⑤ Ridurre il tempo di pressione di iniezione;

⑥ Ridurre il tempo di pressione completo;

⑦ Rallentare la velocità di iniezione;

⑧ Ridurre il ciclo di iniezione.

(5) Problemi di muffa:

① Considerare lo sfiato dello stampo;

② Aumentare la dimensione del cancello per ridurre la velocità di taglio;

③ Aumentare le dimensioni del foro dell'ugello, del canale principale e del canale;

④ Rimuovere oli e lubrificanti dallo stampo;

⑤ Cambiare l'agente distaccante.

Inoltre, il polistirene antiurto e l'ABS possono anche scolorirsi a causa dello stress se lo stress interno della parte è elevato.

7.----- Come superare le striature argentate e le chiazze nei prodotti

(1)Questioni materiali:

① Contaminazione del materiale;

② Materiale non essiccato;

③ Particelle di materiale disomogeneo.

(2)Problemi relativi all'attrezzatura:

① Verificare la presenza di ostacoli e bave nel sistema di canali di flusso canna-ugello che influiscono sul flusso del materiale;

② Sbava, usa un ugello a molla;

③ Capacità dell'attrezzatura insufficiente.

(3)Problemi di stampaggio a iniezione:

① Degrado del materiale, riduzione della velocità di rotazione della vite, riduzione della contropressione;

② Regolare la velocità di iniezione;

③ Aumentare la pressione di iniezione;

④ Estendere il tempo di iniezione;

⑤ Estendere il tempo di pressione completo;

⑥ Estendere il ciclo di iniezione.

(4)Problemi di temperatura:

① Temperatura della canna troppo bassa o troppo alta;

② Temperatura dello stampo troppo bassa, aumentarla;

③ Temperatura dello stampo non uniforme.

④ La temperatura dell'ugello troppo alta provoca sbavature, ridurla.

(5) Problemi di muffa:

① Aumentare bene il freddo;

② Aumenta il corridore;

③ Lucidare il corridore principale, il corridore e il cancello;

④ Aumentare la dimensione del cancello o passare a un cancello a ventola;

⑤ Migliorare la ventilazione;

⑥ Aumentare la finitura superficiale della cavità dello stampo;

⑦ Pulire la cavità dello stampo;

⑧ Lubrificante in eccesso, ridurlo o cambiarlo;

⑨ Rimuovere la condensa nello stampo (causata dal raffreddamento dello stampo);

⑩ Flusso del materiale attraverso depressioni e sezioni spesse, modificare il design della parte;

Prova il riscaldamento localizzato del cancello.

8.-----Come superare l'oscurità nell'area di ingresso del prodotto

La comparsa di striature e opacità nell'area di accesso del prodotto è solitamente causata da una "frattura del fuso" quando il materiale viene iniettato nello stampo.

(1)Problemi di stampaggio a iniezione:

① Aumentare la temperatura della canna;

② Aumentare la temperatura dell'ugello;

③ Rallentare la velocità di iniezione;

④ Aumentare la pressione di iniezione;

⑤ Modificare il tempo di iniezione;

⑥ Ridurre o cambiare il lubrificante.

(2)Problemi di muffa:

① Aumentare la temperatura dello stampo;

② Aumentare la dimensione del cancello;

③ Modificare la forma del cancello (cancello della ventola);

④ Aumentare bene la lumaca fredda;

⑤ Aumentare la dimensione del corridore;

⑥ Cambiare la posizione del cancello;

⑦ Migliorare la ventilazione.

(3)Questioni materiali:

① Asciugare il materiale;

② Rimuovere i contaminanti dal materiale.

9.----- Come superare la deformazione e il restringimento del prodotto

La deformazione e il restringimento eccessivo del prodotto sono generalmente dovuti a una progettazione inadeguata del prodotto, a una posizione inadeguata del punto di iniezione e alle condizioni di stampaggio a iniezione. Anche l'orientamento in condizioni di stress elevato è un fattore.

(1)Problemi di stampaggio a iniezione:

Estendere il ciclo di iniezione;

Aumentare la pressione di iniezione senza riempire eccessivamente;

Prolungare il tempo di iniezione senza riempire eccessivamente;

Estendere il tempo di pressione completo senza riempire eccessivamente;

Aumentare il volume di iniezione senza riempire eccessivamente;

Ridurre la temperatura del materiale per ridurre la deformazione;

Mantenere la quantità di materiale nello stampo al minimo per ridurre la deformazione;

Ridurre al minimo l'orientamento dello stress per ridurre la deformazione;

Aumentare la velocità di iniezione;

Rallentare la velocità di espulsione;

Ricottura la parte;

Normalizzare il ciclo di iniezione.

(2)Problemi di muffa:

① Modificare la dimensione del cancello;

② Modificare la posizione del cancello;

③ Aggiungi cancelli ausiliari;

④ Aumentare l'area di espulsione;

⑤ Mantenere l'espulsione bilanciata;

⑥ Garantire una ventilazione sufficiente;

⑦ Aumentare lo spessore della parete per rafforzare la parte;

⑧ Aggiungere rinforzi e raccordi;

⑨ Controllare le dimensioni dello stampo.

La deformazione e il restringimento eccessivo sono in contraddizione con la temperatura del materiale e dello stampo. Un'elevata temperatura del materiale comporta un minore restringimento ma una maggiore deformazione e viceversa; un'elevata temperatura dello stampo comporta un minore restringimento ma una maggiore deformazione e viceversa. Pertanto, la contraddizione principale deve essere risolta a seconda delle diverse strutture delle parti.

10.----- Come controllare le dimensioni del prodotto

Le variazioni nelle dimensioni del prodotto sono dovute a controlli anomali delle apparecchiature, condizioni irragionevoli di stampaggio a iniezione, progettazione inadeguata del prodotto e modifiche nelle proprietà dei materiali.

(1)Problemi di muffa:

① Dimensioni dello stampo irragionevoli; ② Deformazione del prodotto quando viene espulso;

③ Riempimento di materiale non uniforme;

④ Interruzione del flusso di materiale durante il riempimento;

⑤ Dimensioni del cancello irragionevoli;

⑥ Dimensioni del corridore irragionevoli;

⑦ Anomalie del ciclo di iniezione causate dallo stampo.

(2)Problemi relativi all'attrezzatura:

① Sistema di alimentazione anomalo (macchina a pressione di iniezione del tipo a pistone);

② Funzione di arresto anomala della vite;

③ Velocità di rotazione della vite anomala;

④ Regolazione irregolare della contropressione;

⑤ Valvola di ritegno del sistema idraulico anomala;

⑥ Malfunzionamento della termocoppia;

⑦ Sistema di controllo della temperatura anomalo;

⑧ Bobina di riscaldamento con resistenza anomala (o dispositivo di riscaldamento a infrarossi lontani);

⑨ Capacità plastificante insufficiente;

⑩ Anomalie del ciclo di iniezione causate dall'apparecchiatura.

(3)Problemi relativi alle condizioni dello stampaggio a iniezione:

① Temperatura dello stampo non uniforme;

② Bassa pressione di iniezione, aumentarla;

③ Riempimento insufficiente, prolungare il tempo di iniezione, prolungare il tempo di pressione completa;

④ Temperatura della canna troppo alta, ridurla;

⑤ Temperatura dell'ugello troppo alta, ridurla;

⑥ Anomalie del ciclo di iniezione causate dal funzionamento.

(4)Questioni materiali:

① Variazioni nelle proprietà dei materiali per ciascun lotto;

② Granulometria irregolare del materiale;

③ Il materiale non è asciutto.

11.-----Come evitare che i prodotti si attacchino allo stampo

I prodotti che si attaccano allo stampo sono principalmente dovuti a scarsa espulsione, alimentazione insufficiente e progettazione errata dello stampo. Se il prodotto si attacca allo stampo, il processo di stampaggio a iniezione non può essere normale.

(1)Problemi di stampo: se la plastica si attacca allo stampo a causa di un'alimentazione insufficiente, non utilizzare l'espulsionemeccanismo; rimuovere i taglienti inversi (avvallamenti);

Rimuovere segni di scalpello, graffi e altre lesioni;

Migliorare la levigatezza della superficie dello stampo;

Lucidare la superficie dello stampo nella direzione coerente con la direzione di iniezione;

Aumentare l'angolo di sformo;

Aumentare l'area di espulsione effettiva;

Cambiare la posizione di espulsione;

Controllare il funzionamento del meccanismo di espulsione;

Nello stampo per l'estrazione del nucleo profondo, migliora la distruzione del vuoto e l'estrazione del nucleo della pressione dell'aria;

Controllare la deformazione della cavità dello stampo e la deformazione del telaio dello stampo durante il processo di stampaggio; controllare lo spostamento dello stampo all'apertura dello stampo;

Diminuire la dimensione del cancello;

Aggiungi cancelli ausiliari;

Riorganizzare la posizione del cancello, (13)(14)(15) mirano a ridurre la pressione nella cavità dello stampo;

Bilanciare il tasso di riempimento degli stampi multi-cavità;

Prevenire l'interruzione dell'iniezione;

Se il design della parte è scadente, riprogettarlo;

Superare le anomalie del ciclo di iniezione causate dallo stampo.

(2)Problemi di iniezione:

① Aumentare o migliorare gli agenti distaccanti;

② Regolare la quantità di materiale alimentato;

③ Ridurre la pressione di iniezione;

④ Ridurre il tempo di iniezione;

⑤ Ridurre il tempo di pressione completo;

⑥ Abbassare la temperatura dello stampo;

⑦ Aumentare il ciclo di iniezione;

⑧ Superare le anomalie del ciclo di iniezione causate dalle condizioni di iniezione.

(3)Questioni materiali:

① Chiara contaminazione del materiale;

② Aggiungere lubrificanti al materiale;

③ Asciugare il materiale.

(4)Problemi relativi all'attrezzatura:

① Riparare il meccanismo di espulsione;

② Se la corsa di espulsione è insufficiente, estenderla;

③ Controllare se le dime sono parallele;

④ Superare le anomalie del ciclo di iniezione causate dalle apparecchiature.

12.-----Come superare l'adesione della plastica al runner

L'adesione della plastica al canale di scorrimento è dovuta allo scarso contatto tra il punto di iniezione e la superficie dell'arco dell'ugello, alla mancata espulsione del materiale del punto di iniezione con il prodotto e ad un'alimentazione anomala. Di solito, il diametro del canale principale dovrebbe essere sufficientemente grande da consentire al materiale del punto di iniezione di non è completamente indurito quando la parte viene espulsa.

(1)Problemi relativi al corridore e allo stampo:

① La serranda deve combaciare bene con l'ugello;

② Assicurarsi che il foro dell'ugello non sia più grande del diametro del cancello del corridore;

③ Lucidare il corridore principale;

④ Aumentare la rastremazione del canale principale;

⑤ Regolare il diametro del canale principale;

⑥ Controllare la temperatura del corridore;

⑦ Aumentare la forza di trazione del materiale del cancello;

⑧ Abbassare la temperatura dello stampo.

(2)Problemi relativi alle condizioni di iniezione:

① Utilizzare il taglio del corridore;

② Ridurre l'alimentazione dell'iniezione;

③ Pressione di iniezione inferiore;

④ Ridurre il tempo di iniezione;

⑤ Ridurre il tempo di pressione completo;

⑥ Abbassare la temperatura del materiale;

⑦ Abbassare la temperatura della canna;

⑧ Abbassare la temperatura dell'ugello;

(3)Questioni materiali:

① Contaminazione del materiale pulito;

② Asciugare il materiale.

13.-----Come prevenire la sbavatura dagli ugelli

La sbavatura dall'ugello è dovuta principalmente al fatto che il materiale è troppo caldo e la viscosità è diventata troppo bassa.

(1)Problemi con ugelli e muffe:

① Utilizzare un ugello con valvola a spillo a molla;

② Utilizzare un ugello con angolo inverso;

③ Ridurre la dimensione del foro dell'ugello;

④ Aumentare bene la lumaca fredda.

(2)Problemi relativi alle condizioni di iniezione:

① Abbassare la temperatura dell'ugello;

② Utilizzare il taglio del corridore;

③ Abbassare la temperatura del materiale;

④ Abbassare la pressione di iniezione;

⑤ Ridurre il tempo di iniezione;

⑥ Ridurre il tempo di pressione completo.

(3)Questioni materiali:

① Verificare la contaminazione del materiale;

② Asciugare il materiale.