lunga biella meccanica

1Applicazione

Questa lunga staffa meccanica di connessione di tipo piegato, con i cappelli delle cerniere a entrambe le estremità, è utilizzata principalmente permeccanismi di oscillazione di automazione, bracci di azionamento del robot, moduli di trasferimento, bracci di oscillazione dei dispositivi di prova e collegamenti di trasmissione delle apparecchiature di simulazione del movimento. i sedili con cuscinetti di grande diametro sono muniti a entrambe le estremità di cuscinetti e perni per giunzione rotazionale; le fessure di riduzione della luce e i piccoli fori di localizzazione sul fascio sono per il montaggio dei sensori;fermo di limite e accessori ausiliari. Come componente mobile chiave per la trasmissione di oscillazione e coppia reciproca, esegue la trasmissione angolare di oscillazione e di spinta-tiratura sotto carichi ciclici alternati,utilizzati ampiamente nelle linee di produzione automatiche e negli assemblaggi di attrezzature non standard.

2. Materiale e prestazioni

Materiale di base: 6061‐T6 Lega di alluminioPrestazioni chiave:

• Resistenza alla trazione ≥ 310 MPa, resistenza alla trazione ≥ 276 MPa. Buona resistenza alla piegatura per la trave principale, resistente alla deformazione plastica sotto carichi ciclici alternativi.
• Densità 2,7 g/cm3 La struttura leggera a fessure riduce l'inerzia di movimento e migliora la risposta dinamica del meccanismo.
• Eccellente lavorabilità per profili lunghi curvi, fori profondi e cavità a gradini.
• Buone prestazioni in caso di stanchezza per oscillazioni alternate ad alta frequenza, conformi a RoHS e REACH.

3. Metodo di lavorazione

Prodotto da:Fresatura CNC composta a 5 assi, lavorato integralmente con materiale di alluminio massiccio senza saldatura.

• Processi di base: fresatura di contorno di travi lunghe, perforazione di teste di cuscinetti a cerniera, fresatura di fessure di riduzione del peso, perforazione di fori di localizzazione e fori contro-sink, fresatura di cavità interna,formazione di sezione di transizione piegata.
• Processi ausiliari: sfasciamento completo dei bordi, sfasciamento completo e rimozione di frammenti da fori e slot.
• Compensazione multi-installazione per ridurre al minimo la distorsione delle parti lunghe, garantire paralleli e coassialità di due fori a cerniera per un movimento di oscillazione liscio.

4. Precisione di lavorazione e requisiti di utilizzo

Precisione di lavorazione:

• Tolleranza dimensionale: ±0,015 mm
• Tolleranza geometrica: parallelizzazione tra due fori di cuscinetto a cerniera ≤0,02 mm, rotondità del foro ≤0,015 mm, tolleranza di posizione del foro di montaggio ≤0,02 mm
• Roverezza superficiale: Ra ≤1,6 μm, foratura interna liscia per cuscinetti e pin.Requisiti di utilizzo:
• Temperatura di funzionamento: -20°C ~ +85°C, resistente a tensioni, compressioni e impatti alternativi da oscillazione reciproca.
• I cuscinetti e i perni montati nei fori delle cerniere devono ruotare liberamente senza bloccarsi; la coppia di blocco del perno deve essere controllata per evitare deformazioni causate dalla compressione del foro.
• La trave principale è la principale parte portante; non si deve sovraccaricarla per piegatura forzata.
• Conservare le parti in alluminio nudo in ambiente asciutto per prevenire lo scolorimento per ossidazione.

5Trattamento termico

Trattamento termico con trattamento in soluzione e invecchiamento artificiale (T6).

• Scopo: alleviare le sollecitazioni residue di fresatura dei componenti di lunghe dimensioni, prevenire la piegatura e la torsione del braccio oscillante, stabilizzare la precisione relativa della posizione dei fori a cerniera,migliorare la resistenza alla piegatura e la resistenza alla stanchezza.

6. post-trattamento

Finitura in alluminio grezzo fresato senza anodizzazione.

• La struttura metallica CNC originale è mantenuta. La chiusura dell'assemblaggio rimane precisa senza influenza dello spessore del rivestimento. L'anodizzazione naturale / nera opzionale può essere applicata per richiesta del cliente.Tenere a prova di umidità le parti di alluminio nude.

7Controllo della qualità

Controllo della qualità di tutto il processo secondo ISO9001:

• Ispezione in arrivo: verifica spettroscopica del materiale con certificato di materiale 6061‐T6.
• Ispezione di pattuglia in fase di lavorazione: monitorare la distorsione di piegatura del pezzo lungo, verificare il parallelismo e la rotondità dei fori a cerniera, verificare le dimensioni delle fessure.
• Ispezione finale: misurazione dimensionale completa, controllo visivo per la presenza di frantumi e frantumi; rapporti di ispezione tracciabili per lotto.
• Pulizia preliminare alla spedizione: rimuovere completamente le schegge di alluminio dai fori dei cuscinetti, dai fori di localizzazione e dalle fessure di riduzione del peso per soddisfare i requisiti di montaggio del meccanismo di movimento.
• Imballaggi industriali: Ogni pezzo avvolto con pellicola protettiva in PE, soprattutto per i cuscinetti interni e le superfici di accoppiamento.Confezionati in cartoni antistatici pesanti supportati da cotone perla per evitare che il braccio lungo si pieghi durante il trasporto- Imballaggio su pallet per ordini di massa per spedizioni via mare e via terra per evitare deformazioni da compressione.