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Coperchio terminale del sistema di alimentazione in lega di alluminio 6061-T6 lavorato a CNC con fresatura a 5 assi e tolleranza di ±0,01 mm

Dettagli del prodotto

Luogo di origine: Cina

Marca: WEL TECHNO

Certificazione: ISO 9001

Numero di modello: Nessuno

Termini di trasporto & di pagamento

Quantità di ordine minimo: 50

Prezzo: according drawing

Imballaggi particolari: Imballaggio industriale

Tempi di consegna: 5-8 settimane dopo aver ricevuto l'OP

Termini di pagamento: T/T

Capacità di alimentazione: 100000

Ottenga il migliore prezzo
Evidenziare:

Coperchio terminale in lega di alluminio 6061-T6

,

Coperchio del sistema di alimentazione fresato a CNC a 5 assi

,

Coperchio terminale motore con tolleranza dimensionale di ±0

Origine:
SHENZHEN
Misurare:
Dimensioni personalizzate
Attrezzatura di lavorazione:
Tornio di CNC, fresatrice, ecc.
personalizzato:
personalizzato
Articolo:
Pezzo meccanico di precisione di CNC
Trattamento termico:
disponibile su richiesta
Servizio di lavorazione:
OEM ODM personalizzato
Origine:
SHENZHEN
Misurare:
Dimensioni personalizzate
Attrezzatura di lavorazione:
Tornio di CNC, fresatrice, ecc.
personalizzato:
personalizzato
Articolo:
Pezzo meccanico di precisione di CNC
Trattamento termico:
disponibile su richiesta
Servizio di lavorazione:
OEM ODM personalizzato
Coperchio terminale del sistema di alimentazione in lega di alluminio 6061-T6 lavorato a CNC con fresatura a 5 assi e tolleranza di ±0,01 mm
Copertura terminale del sistema di alimentazione in lega di alluminio lavorato CNC
Copertura di fine lavorata CNC ad alta precisione progettata per applicazioni di trasmissione di potenza impegnative nei veicoli a nuova energia e nei sistemi industriali.
Applicazione e scopo
Utilizzato nei motori dei veicoli a nuova energia, nei riduttori industriali e nei sistemi di trasmissione di potenza come copertura terminale di tenuta e supporto strutturale per i componenti di alimentazione principali.Fornisce protezione da tenuta e posizionamento preciso per le parti interne della trasmissione, si adatta alle condizioni di lavoro ad alta velocità e ad alta vibrazione e garantisce un funzionamento stabile a lungo termine del sistema di alimentazione.
Specificità del materiale
Materiale 6061-T6 Lega di alluminio
Resistenza alla trazione ≥ 310 MPa
Forza di resa ≥ 276 MPa
Proprietà chiave Eccellente resistenza alla fatica, conduttività termica, struttura leggera e buona resistenza alla corrosione
Conformità ambientale RoHS e REACH
Processo di produzione
Processing di base:Fresatura CNC a 5 assi per costole complesse e cavità di tenuta, perforazione ad alta precisione, tappatura e lavorazione dei rubinetti
Processo ausiliario:Contour chamfering, deburring e spazzolatura
Capacità di produzione:La programmazione CNC completa garantisce la precisione della superficie di tenuta e le tolleranze geometriche, adatte per la produzione di serie medie ad alta precisione
Specifiche tecniche
Tolleranza dimensionale ± 0,01 mm
Accuratezza della posizione del foro ≤ 0,02 mm
Piattazza della superficie di sigillamento ≤ 0,03 mm
Roughness superficiale Ra ≤ 1,6 μm
Intervallo di temperatura di funzionamento -40°C a 120°C
Requisiti di prestazione Nessuna perdita sulla superficie di tenuta, resiste alle forze centrifughe ad alta velocità e ai carichi di vibrazione, senza deformazioni o crepe dopo un uso prolungato
Trattamento termico
Processo:Trattamento con soluzione + invecchiamento artificiale (condizione T6)
Scopo:Migliora la resistenza e la robustezza del materiale, aumenta la resistenza alla stanchezza e alla deformazione e garantisce la stabilità strutturale del sistema di alimentazione in condizioni di funzionamento ad alta velocità
Finitura superficiale
Finisci:Finitura spazzolata (colore naturale)
Vantaggi:Mantiene la consistenza metallica, aumenta l'usura e la resistenza alle graffi, facilita l'adattamento della tenuta e l'ispezione visiva durante l'assemblaggio, è conforme ai requisiti ambientali
Assicurazione della qualità
È stato attuato un controllo della qualità di tutto il processo, compreso:
  • Prova della composizione del materiale in entrata
  • Ispezione della superficie di tenuta e della posizione del foro durante il processo
  • Prova finale del prodotto finito (aspetto, tenuta, prova di resistenza)
  • Rapporti di ispezione rintracciabili forniti per ogni lotto
  • Conformità alla certificazione del sistema di qualità ISO9001