Questo supporto in lega di alluminio cavo in stile traliccio funge da **scheletro del telaio principale per blaster giocattolo**.

1Applicazione

Questo supporto cavo in lega di alluminio in stile treccia funge dascheletro del telaio principale per blaster per giocattoli. Adottando la struttura bionica a traliccio vuoto, si ottiene una riduzione del peso mantenendo la resistenza strutturale.per la fissazione degli ingranaggi interni sono utilizzate posizioni di montaggio a filettatura multiple, cilindri, rotaie e altri componenti funzionali.ampiamente utilizzato nei modelli di blasters per giocattoli come telaio di base leggero ad alta resistenza.

2. Materiale e prestazioni

Materiale di base: 6061‐T6 Lega di alluminioPrestazioni chiave:

• La resistenza alla trazione ≥ 310 MPa, la resistenza alla resa ≥ 276 MPa. Le costole rinforzate da trecce offrono una buona resistenza alla piegatura, resistenti alla deformazione e alla frattura sotto carichi di impatto ripetuti.
• Densità 2,7 g/cm3 Il design cavo di grande area riduce efficacemente il peso complessivo e migliora il comfort di gestione.
• Eccellente lavorabilità, adatta a strutture con forme speciali complesse e pareti sottili.
• Dimensioni stabili e buona resistenza alla fatica per l'uso ripetuto di modelli di giocattoli, conformi alle norme RoHS e REACH.

3. Metodo di lavorazione

Prodotto da:Fresatura CNC ad alta velocità a 5 assi, lavorato integralmente con materiale di alluminio massiccio senza saldatura.

• Processi di base: fresatura di profili a forma speciale, fresatura di finestre vuote a tralicci multi-set, perforazione di fori di testa a cerniera, perforazione e perforazione per fori a versatore e per fori a filettatura,Fresatura di costole armate e superfici di gradini.
• Processi ausiliari: sfasciamento completo del bordo e deburring approfondito, rimozione di schegge da fessure vuote e fori a filettatura.
• La "tecnologia" di cui all'allegato I del presente regolamento comprende le tecnologie per l'elaborazione, la produzione e la commercializzazione di prodotti di base, comprese le tecnologie per l'elaborazione, la produzione e la commercializzazione di prodotti di base.

4. Precisione di lavorazione e requisiti di utilizzo

Precisione di lavorazione:

• Tolleranza dimensionale: ±0,015 mm
• Tolleranza geometrica: coassialità dell'apertura della testa della cerniera ≤0,02 mm, tolleranza della posizione dell'apertura di montaggio ≤0,02 mm
• Roverezza superficiale: Ra ≤1,6 μm, finitura opaca uniforme dopo anodizzazione nera.Requisiti di utilizzo:
• Temperatura di funzionamento: -10°C ~ +60°C, resistente agli urti e alle sollecitazioni alternate da operazioni ripetute.
• La precisione dei fori a cerniera garantisce una rotazione fluida senza blocchi; i fori di montaggio garantiscono l'assemblaggio accurato delle parti interne.
• Le costole di trave sono strutture portanti; evitare forti piegature esterne.
• Evitare gravi graffi da parte di oggetti taglienti per evitare danni al rivestimento anodizzato.

5Trattamento termico

Trattamento termico con trattamento in soluzione e invecchiamento artificiale (T6).

• Scopo: alleviare le sollecitazioni residue di fresatura, prevenire la distorsione da torsione di strutture con pareti sottili, stabilizzare le dimensioni del foro e del profilo, migliorare la resistenza meccanica complessiva.

6. post-trattamento

Anodizzazione dura nera.

• Lo strato di ossido nero uniforme è formato per migliorare la durezza superficiale, la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione.la pellicola di ossido copre uniformemente le superfici esterne e le fessure interne vuote.

7Controllo della qualità

Controllo della qualità di tutto il processo secondo ISO9001:

• Ispezione in entrata: verifica spettroscopica del materiale 6061‐T6 con certificato di materiale.
• Ispezione di pattuglia in fase di lavorazione: attenzione alla coassialità della cerniera e alla posizione del foro di montaggio; controllo della deformazione da torsione delle sezioni vuote a parete sottile.
• Ispezione finale: prova dimensionale completa; controllo visivo per la presenza di sbavature e frammenti; ispezione anodizzata in nero per lo spessore uniforme del film, senza esposizione del materiale di base e senza differenza di colore;registri di ispezione tracciabili per lotto.
• Pulizia preliminare alla spedizione: scarti di alluminio e residui di anodizzazione devono essere accuratamente eliminati dalle buche e dai fori a filo per il montaggio.
• Imballaggi industriali: ogni pezzo avvolto da una pellicola protettiva in PE per proteggere la superficie anodizzata e i fori delle cerniere.Confezionati in cartoni antistatici riempiti con ammortizzatore di cotone perle- cartoni corrugati di qualità per l'esportazione, etichettati con il nome della parte, il numero della parte e il numero del lotto;adatti al trasporto terrestre e marittimo per prevenire l'estrusione e il danno da urto delle staffe vuote.