alloggiamenti per servomotori, basi per riduttori di precisione, telai cavi per giunti robotizzati e alloggiamenti per supporti di unità di potenza rotante

1Applicazione

Questo alloggiamento in alluminio anulare vuoto, con manopole di montaggio esterne, è progettato perCasse per servomotori, basi per riduttori di precisione, cornici vuote per giunzioni di robot e casse di supporto per unità di potenza rotanteLa struttura a taglio cavo consente di ridurre il peso e di dissipare il calore della ventilazione.e le spalle triangolari esterne rinforzate servono per la fissazione complessiva della macchinaFunziona come lo scheletro portante dei gruppi di potenza, ospita rotori interni e gruppi di riduttori, e svolge posizionamento, sostegno, dissipazione del calore e montaggio meccanico.Ampiamente utilizzati nelle giunzioni robot collaborative, moduli automatici di servo propulsione e attuatori rotanti.

2. Materiale e prestazioni

Materiale di base: 6061‐T6 Lega di alluminioPrestazioni chiave:

• Resistenza alla trazione ≥ 310 MPa, resistenza alla resa ≥ 276 MPa.
• Densità 2,7 g/cm3. La progettazione cava riduce ulteriormente il peso e l'inerzia rotativa per scenari di movimento dinamico.
• Alta conduttività termica; le finestre vuote migliorano il raffreddamento convezionale per dissipare il calore generato dai motori e dai riduttori.
• Buona stabilità dimensionale e resistenza all'invecchiamento per un funzionamento industriale continuo a lungo termine, conforme a RoHS e REACH.

3. Metodo di lavorazione

Prodotto da:Macchine per la lavorazione di materiali compositi a tornitura CNC a 5 assi, completamente lavorati a partire da materiale di alluminio massiccio senza saldatura.

• Processi di base: tornitura di precisione dei cerchi interni ed esterni, fresatura della superficie della flangia, fresatura delle finestre vuote circonferenziali, trivellazione e tappatura dei fori della flangia,Lavorazione di lamine triangolari rinforzate e di fori di montaggio, la lavorazione di tappe di posizionamento interne.
• Processi ausiliari: cammering dei bordi e deburring completo per rimuovere le schegge dalle finestre e i fori filettati.
• Un'unico impianto di lavorazione multifunzione per garantire la coassilità interna-esterna, l'espansione della flange e la precisione posizionale dei fori di accensione.

4. Precisione di lavorazione e requisiti di utilizzo

Precisione di lavorazione:

• Tolleranza dimensionale: ±0,015 mm
• Tolleranza geometrica: coassialità interna-esterna ≤0,02 mm, fuoriuscita della superficie della fianchetta ≤0,02 mm, tolleranza di posizione del buco della spina ≤0,02 mm
• Roverezza superficiale: Ra ≤ 1,6 μm, superficie di accoppiamento liscia della flange per un buon allineamento del tappo finale.Requisiti di utilizzo:
• Temperatura di funzionamento: -20°C ~ +85°C, resistente alla coppia alternata e alle vibrazioni dei cicli di avvio-arresto del motore.
• È necessaria una coassialità stabile per evitare lo strappo o le interferenze dei rotori e degli ingranaggi interni.
• Le finestre vuote consentono la convezione dell'aria; mantenere i detriti fuori dalla cavità durante il montaggio.
• I puntini sono i principali punti di sollecitazione; applicare una coppia specifica per impedire la deformazione dell'alloggiamento.

5Trattamento termico

Trattamento termico con trattamento in soluzione e invecchiamento artificiale (T6).

• Scopo: alleviare le sollecitazioni residue di taglio, prevenire la distorsione ovale della struttura cava a pareti sottili, stabilizzare la coassialità e la piattezza della flange, migliorare la resistenza meccanica complessiva.

6. post-trattamento

Finitura in alluminio grezzo fresato senza anodizzazione.

• Mantiene la consistenza originale dell'elaborazione CNC. Anodizzazione naturale, anodizzazione nera o anodizzazione conduttiva su richiesta del cliente.L'alluminio nudo offre una conducibilità termica ottimale per il montaggio internoconservare in ambiente asciutto per evitare l'ossidazione superficiale.

7Controllo della qualità

Controllo della qualità di tutto il processo secondo ISO9001:

• Ispezione in entrata: verifica spettroscopica del materiale 6061‐T6 con certificato di materiale.
• Ispezione di pattuglia in fase di lavorazione: attenzione alla coassialità, alla fuoriuscita della flangia e alla posizione del buco; controllo della deformazione delle pareti sottili delle sezioni vuote.
• Ispezione finale: controllo dimensionale completo e ispezione visiva per la presenza di frammenti e frammenti sui finestrini e sui fili; registrazioni di prova tracciabili per lotto.
• Pulizia preliminare alla spedizione: rimuovere accuratamente i frammenti di alluminio dalle cavità, dai fori a filo e dalle fessure vuote per soddisfare i requisiti di montaggio di precisione dell'unità di alimentazione.
• Imballaggi industriali: ciascuna parte avvolta con pellicola protettiva in PE per coprire superfici lavorate con precisione, separate da guarnizioni di schiuma per evitare collisioni e graffi.Confezionati in cartoni antistatici riempiti con ammortizzatore di schiuma EPE. cartoni corrugati di qualità per l'esportazione con etichetta del prodotto e numero di lotto. imballaggio su pallet disponibile per ordini di massa, adatto per lo stoccaggio domestico,Trasporti marittimi e terrestri per evitare la deformazione delle carcasse a parete sottile durante il transito.