con una lunghezza massima non superiore a 15 mm,

Questa flangia anulare integrata di grande diametro è un componente portante e di posizionamento centrale personalizzato perapparecchiature rotanti industriali, piattaforme girevoli per macchine utensili di grandi dimensioni e unità di montaggio anulare per apparecchiature di ispezione ottica. Con un design a fori di montaggio multipli simmetrici a cerchio completo, funge da riferimento di montaggio per l'unità rotante dell'attrezzatura, svolgendo le funzioni di posizionamento preciso, distribuzione uniforme delle sollecitazioni e connessione di tenuta per componenti anulari di grandi dimensioni. Si adatta perfettamente alle condizioni di lavoro dell'automazione industriale con elevati requisiti di coassialità ed elevata planarità ed è ampiamente utilizzato in scenari come grandi tavole di lavoro rotanti, sistemi di ispezione ottica anulare e unità rotanti di robot industriali, fornendo un riferimento di montaggio rigido stabile e affidabile per apparecchiature anulari di grandi dimensioni.

Materiale principale: Lega di alluminio 6061-T6 (materiale preferito per componenti anulari di grandi dimensioni, adattandosi ai requisiti di elevata resistenza, leggerezza ed elevata tolleranza geometrica di questa parte)

Prestazioni chiave:

• Resistenza alla trazione ≥310MPa, resistenza allo snervamento ≥276MPa, con eccellente resistenza alla deformazione e alla fatica, può sopportare carichi uniformi a tutto tondo
• La densità è di soli 2,7 g/cm³, riducendo notevolmente il carico inerziale dell'estremità rotante dell'attrezzatura garantendo al contempo rigidità strutturale, adattandosi alle condizioni di lavoro ad alta velocità
• Resistenza naturale alla corrosione, può essere utilizzato a lungo senza rivestimento aggiuntivo in ambienti di produzione industriale convenzionali, pienamente conforme agli standard di protezione ambientale RoHS e REACH
• Stabilità dimensionale estremamente forte, nessuna deformazione o deformazione durante l'uso a lungo termine, garantendo la consistenza della planarità anulare e della coassialità

Questa parte adottaLavorazione composita tornitura-fresatura CNC con collegamento a 5 assiprocesso, tagliando e formando integralmente una barra di alluminio solida, evitando completamente i pericoli nascosti della tolleranza geometrica causati dalla saldatura/giunzione.

• Processi principali: tornitura di precisione del cerchio esterno/del foro interno, foratura di montaggio simmetrica del cerchio completo/foratura del foro di posizionamento, fresatura del contorno anulare, fresatura di precisione della superficie di riferimento della faccia finale
• Processi ausiliari: smussatura del contorno altamente lucida, sbavatura, trattamento di lucidatura della superficie, garantendo l'assenza di spigoli vivi e concentrazione di stress
• Programmazione CNC completa, bloccaggio una tantum per completare la lavorazione a cerchio completo, garantendo la coerenza della coassialità anulare, della planarità e delle tolleranze geometriche di ciascun foro di montaggio

Precisione di lavorazione:

• Tolleranza dimensionale: ±0,015 mm, corrispondente rigorosamente allo spazio di montaggio dei componenti anulari dell'attrezzatura
• Tolleranza geometrica: planarità anulare ≤0,02 mm/Φ1000 mm, tolleranza posizione foro di montaggio ≤ 0,02 mm
• Rugosità superficiale: Ra≤1,6μm, superficie di riferimento della faccia terminale liscia e priva di bave, che migliora l'adattamento e la tenuta dell'assemblaggio

Requisiti di utilizzo:

• Si adatta a un ambiente di lavoro industriale convenzionale di -20 ℃ ~ 85 ℃, può sopportare un carico di installazione uniforme ≥ 1000 N e vibrazioni ad alta frequenza
• Nessuna deformazione o allentamento durante l'uso a lungo termine, garantendo la coassialità e la stabilità operativa dei componenti anulari
• Pulire la superficie di riferimento della faccia terminale prima dell'installazione per evitare che le impurità compromettano la precisione dell'installazione e le prestazioni di tenuta

Con trattamento termico, adottandotrattamento in soluzione + invecchiamento artificiale (stato T6)processo.

• Scopo principale: eliminare lo stress interno della lavorazione, migliorare la resistenza del materiale e la stabilità dimensionale, evitare la deformazione e la deformazione della flangia anulare di grande diametro dopo un uso a lungo termine e garantire la consistenza a lungo termine di planarità e coassialità.

Trattamento di lucidatura del colore naturale, mantenendo la struttura metallica originale della lega di alluminio.

• Vantaggi del processo: migliorare la finitura superficiale e la resistenza all'usura, ottimizzare la struttura dell'aspetto, migliorare le prestazioni di tenuta della superficie di riferimento della faccia terminale, facilitare il posizionamento dell'assemblaggio all'interno dell'apparecchiatura, soddisfare pienamente i requisiti di protezione ambientale e può essere utilizzato direttamente senza rivestimento aggiuntivo.

Implementare un sistema di controllo qualità a ciclo chiuso per l'intero processo, rispettando rigorosamente gli standard di qualità ISO9001:

• Ingresso materia prima: ispezione spettrale del materiale per garantire che la composizione della lega 6061-T6 e le prestazioni meccaniche soddisfino gli standard
• Processo di lavorazione: ispezione della tolleranza geometrica al 100%, concentrandosi sul monitoraggio della planarità anulare, della coassialità e della precisione del foro di montaggio
• Ispezione del prodotto finale: ispezione dei difetti estetici, ispezione dimensionale completa, test di planarità/coassialità, rapporto di ispezione tracciabile per ciascun lotto
• Pre-consegna: ispezione della pulizia per garantire l'assenza di trucioli di ferro e impurità sulla faccia terminale e sui fori filettati, soddisfacendo i requisiti di assemblaggio di precisione