Base di Montaggio per Cavità Speciali di Precisione in Lega di Alluminio 6061-T6 per Moduli Sensore di Automazione Industriale con Fresatura CNC ad Alta Precisione

Questa base di montaggio a cavità a forma speciale di precisione è un supporto per il montaggio del nucleo personalizzato permoduli di sensori di automazione industriale,coperture di piccole estremità del motore- ecomponenti interni di apparecchiature di ispezione otticaCon una struttura cavita integrata, si occupa del posizionamento, della protezione e del fissaggio di componenti di precisione, adattandosi perfettamente a elevate condizioni di pulizia,condizioni di lavoro industriali di elevata stabilitàÈ ampiamente utilizzato nelle unità di ispezione automatizzate della linea di produzione, nelle coperture finali dei piccoli servomotori, nei componenti interni degli strumenti di prova medica e in altri scenari,fornire un supporto strutturale e una protezione affidabili per i componenti di precisione.

Materiale di base: 6061-T6 Lega di alluminio (lega di alluminio per lavorazioni di precisione standard del settore, adattata ai requisiti di leggerezza e resistenza strutturale di questa parte)

Prestazioni chiave:

• Resistenza alla trazione ≥ 310 MPa, resistenza alla trazione ≥ 276 MPa, con eccellente resistenza alla stanchezza e stabilità dimensionale
• La densità è di soli 2,7 g/cm3, che consente di realizzare un design leggero delle attrezzature, garantendo al contempo la rigidità strutturale
• Resistenza naturale alla corrosione, può adattarsi agli ambienti industriali convenzionali senza rivestimento aggiuntivo, pienamente conforme alle norme di protezione ambientale RoHS e REACH
• Eccellente conduttività termica, può aiutare i componenti interni nella dissipazione del calore e migliorare la stabilità del funzionamento dell'attrezzatura

La presente parte adottaFresatura CNC ad alta precisione a tre assiprocesso di taglio e di formazione integrale da una barra di alluminio massiccio, garantendo l'integrità e la tenuta della struttura della cavità.

• Processi di base: fresatura a cavità di grandi dimensioni, elaborazione di contorni a forma speciale, perforazione/raffiatura ad alta precisione, elaborazione di scanalature di posizionamento di fondo
• Processi ausiliari: cammering di contorno ad alto lucido, deburring, trattamento di spazzolatura superficiale, assicurando l'assenza di bordi affilati e schegge di ferro all'interno della cavità
• La programmazione CNC completa consente di formare la pinza in una sola volta, garantendo la coerenza della coassialità della cavità e la precisione della posizione del foro

Precisione di lavorazione:

• Tolleranza dimensionale: ±0,015 mm, rigorosamente corrispondente alla distanza di montaggio dei componenti interni
• Tolleranza geometrica: piattezza della superficie inferiore della cavità ≤ 0,03 mm, coassialità della posizione del foro ≤ 0,02 mm
• Roverezza superficiale: Ra≤1,6μm, liscia e priva di sbavature all'interno della cavità, conforme ai requisiti di installazione dei componenti di precisione

Requisiti di utilizzo:

• Adattabile ad un ambiente di lavoro convenzionale di -20°C~60°C, può resistere a carichi statici di installazione ≥ 500N
• Nessuna deformazione o allentamento durante l'uso a lungo termine, garantendo la precisione di posizionamento e la stabilità di funzionamento dei componenti interni
• L'interno della cavità deve mantenere un'elevata pulizia per evitare impurità che influenzino le prestazioni dei componenti

Con trattamento termico, che adottatrattamento in soluzione + invecchiamento artificiale (stato T6)processo.

• Obiettivo principale: eliminare lo stress interno di lavorazione, migliorare la resistenza del materiale e la stabilità dimensionale, evitare la deformazione e la deformazione della cavità dopo un uso prolungato,e garantire la coerenza duratura della precisione dell'installazione.

Trattamento con spazzolatura a colori naturali, mantenendo la struttura metallica originale della lega di alluminio.

• Vantaggi del processo: miglioramento della resistenza all'usura della superficie e della resistenza agli graffi, ottimizzazione della consistenza dell'aspetto, miglioramento della conservazione della pulizia all'interno della cavità,facilitare l'ispezione visiva e il posizionamento dell'assemblaggio all'interno dell'apparecchiatura, che soddisfano pienamente i requisiti di protezione dell'ambiente.

Implementare un sistema di controllo della qualità a circuito chiuso completo, rispettando rigorosamente gli standard di qualità ISO9001:

• Materiale grezzo in entrata: ispezione spettrale del materiale per garantire che la composizione e le prestazioni meccaniche della lega soddisfino le norme
• Processo di lavorazione: controllo delle tolleranze geometriche al 100%, monitoraggio in tempo reale delle dimensioni e della piattezza della cavità
• Ispezione finale del prodotto: ispezione dei difetti d'aspetto, ispezione dimensionale completa, ispezione della pulizia, rapporto di ispezione tracciabile per ciascun lotto
• Pre-consegna: trattamento di pulizia interna della cavità per garantire l'assenza di schegge di ferro e impurità, soddisfacendo i requisiti di montaggio di precisione