Le batterie sono indispensabili per il funzionamento della maggior parte dei dispositivi elettronici, fornendo l'alimentazione necessaria.Nella connessione tra batterie e circuiti,la molla della batteria è un componente cruciale.,La sua funzione primaria è quella di garantire una connessione stabile tra la batteria e il circuito, garantendo così il regolare flusso di corrente elettrica.Di seguito è riportata un'introduzione dettagliata dei processi di selezione dei materiali e trattamento superficiale per le molle delle batterie.     Selezione del materiale   1, Fosforo bronzo: Questo è il materiale più comunemente usato per molle di batteria ed è ampiamente applicato in vari prodotti elettronici di consumo e case per batterie.Il bronzo fosforo offre una buona conduttività elettrica ed elasticitàLa sua resistenza alla corrosione garantisce prestazioni affidabili in vari ambienti.   2, acciaio inossidabile:quando il costo è una considerazione importante,l'acciaio inossidabile è un'alternativa economica. Ha un'elevata resistenza e resistenza alla corrosione ma una conduttività elettrica relativamente scarsa.Pertanto,Le molle per batterie in acciaio inossidabile sono in genere utilizzate in applicazioni in cui la conducibilità elettrica non è una preoccupazione primaria.   3Per le applicazioni che richiedono una maggiore conduttività elettrica ed elasticità, il rame di berilio è una scelta ideale.Non solo ha un'eccellente conduttività elettrica, ma possiede anche un buon modulo di elasticità e resistenza alla stanchezza, rendendolo adatto ai prodotti elettronici di fascia alta.   4, acciaio a molla 65Mn:in alcune applicazioni speciali,come i dissipatori di calore delle schede grafiche dei laptop,l'acciaio a molla 65Mn può essere utilizzato per le molle delle batterie.Questo materiale ha una elevata resistenza ed elasticità,mantenere prestazioni stabili sotto carichi significativi.   5, ottone: il ottone è un altro materiale comunemente utilizzato per le molle delle batterie, che offre una buona conducibilità elettrica e una buona lavorabilità.È tipicamente impiegato in applicazioni in cui sia il costo che la conduttività elettrica sono considerazioni importanti.     Trattamento superficiale   1, Nickel Plating:Il nickel plating è un metodo comune di trattamento superficiale che migliora la resistenza alla corrosione e all'usura delle molle delle batterie.Lo strato di nichel migliora anche la conduttività elettrica, assicurando un buon contatto tra la molla della batteria e la batteria.   2, Placcaggio d'argento:La placcatura d'argento può migliorare ulteriormente la conduttività elettrica e la resistenza all'ossidazione delle molle delle batterie.L'argento ha un'eccellente conduttività elettrica,riducendo la resistenza al contatto e garantendo una trasmissione di corrente stabileTuttavia,il costo della placcatura d'argento è relativamente elevato,di solito applicato in situazioni in cui è richiesta una elevata conduttività elettrica.   3, Placcaggio d'oro:per i prodotti di fascia alta,la placcatura d'oro è un trattamento superficiale ideale.L'oro ha una conduttività elettrica eccezionale e una resistenza all'ossidazione,provvedendo prestazioni elettriche stabili a lungo termine.Lo strato d'oro previene anche l'ossidazione e la corrosione, prolungando la vita utile della molla della batteria.     Tendenze future   Mentre i prodotti elettronici continuano ad evolversi verso la miniaturizzazione e le prestazioni più elevate, anche la progettazione e la fabbricazione di molle per batterie stanno progredendo.possono emergere materiali più performanti e tecnologie avanzate di trattamento superficiale per soddisfare requisiti di prestazioni più elevati e ambienti di applicazione più complessiPer esempio, l'applicazione di nanomateriali potrebbe migliorare ulteriormente la conduttività elettrica e le proprietà meccaniche delle molle delle batterie,mentre i processi di trattamento delle superfici rispettosi dell'ambiente si concentreranno maggiormente sulla riduzione dell'impatto ambientaleInoltre, con la proliferazione di dispositivi elettronici intelligenti,la progettazione delle molle della batteria metterà sempre più l'accento sull'intelligenza e l'integrazione per ottenere migliori esperienze utente e prestazioni del sistema più elevate.

Problemi e soluzioni comuni nel processo di rivestimento UV Durante il processo di rivestimento,spesso ci sono molti problemi con il processo di rivestimento UV.Di seguito è riportato un elenco di questi problemi insieme a discussioni su come risolverli:   Fenomeno delle buche Cause: a. L'inchiostro ha subito una cristallizzazione. b.Alta tensione superficiale, scarsa bagnatura dello strato di inchiostro. Soluzioni: a.Aggiungere 5% di acido lattico alla vernice UV per rompere il film cristallizzato o rimuovere la qualità dell'olio o eseguire un trattamento di rugosità. b.Ridurre la tensione superficiale aggiungendo tensioattivi o solventi con tensione superficiale inferiore.   Fenomeno di striature e rughe Cause: a.La vernice UV è troppo spessa e applicata in modo eccessivo,soprattutto nei rivestimenti a rulli. Soluzioni: a.Ridurre la viscosità della vernice UV aggiungendo una quantità adeguata di solvente alcolico per diluirla.   Il fenomeno delle bolle Cause: a.Povera qualità della vernice UV,che contiene bolle,spesso presente nel rivestimento dello schermo. Soluzioni: a.Cambiare per vernice UV di alta qualità o lasciarla stare per un po' prima di usarla.   Fenomeno della buccia d'arancia Cause: a.Alta viscosità della vernice UV, scarsa livellazione. b.Il rullo di rivestimento è troppo grossolano e non liscio, con un'applicazione eccessiva. c. Pressione irregolare. Soluzioni: a.Ridurre la viscosità aggiungendo agenti di livellamento e solventi appropriati. b.Selezionare un rullo di rivestimento più sottile e ridurre la quantità di applicazione. c. Regolare la pressione.   Fenomeno appiccicoso Cause: a.Insufficiente intensità della luce ultravioletta o velocità della macchina troppo elevata. b. la vernice UV è stata conservata troppo a lungo. c.Agiunta eccessiva di diluenti non reattivi. Soluzioni: a.Quando la velocità di raffreddamento è inferiore a 0,5 secondi, la potenza della luce ultravioletta non deve essere inferiore a 120w/cm. b.Aggiungere una certa quantità di acceleratore di raffreddamento della vernice UV o sostituire la vernice. c. Prestare attenzione all'uso ragionevole dei diluenti.   Poca adesione,incapacità di rivestimento o fenomeno di macchia Cause: a. olio cristallizzato o polvere spray sulla superficie del materiale stampato, b. eccessivo inchiostro e olio di asciugatura nell'inchiostro a base d'acqua. c.Viscosità troppo bassa della vernice UV o rivestimento troppo sottile. D. Troppo bello un rullo di anilox. e.Condizioni di raffreddamento UV inadeguate. f. scarsa adesione della vernice UV stessa e scarsa adesione del materiale stampato. Soluzioni: a.Eliminare lo strato cristallizzato, eseguire un trattamento di ruggine o aggiungere 5% di acido lattico. b.Scegliere gli ausiliari di inchiostro che corrispondono ai parametri di processo dell'olio UV,o asciugare con un panno. c. Utilizzare vernici UV ad alta viscosità e aumentare la quantità di applicazione. d.Sostituire il rullo di anilox corrispondente alla vernice UV. e.Controllare se il tubo della lampada a mercurio ultravioletta è invecchiato o se la velocità della macchina non è adeguata e scegliere le condizioni di essiccazione appropriate. f.Applicare un primer o sostituirlo con una speciale vernice UV o scegliere materiali con buone proprietà superficiali.   Mancanza di lucentezza e luminosità Cause: a.Viscosità troppo bassa della vernice UV, rivestimento troppo sottile, applicazione irregolare. b.Materiale di stampa grezzo con forte assorbimento. c. Un rullo di anilox troppo fine, scarsa fornitura di olio. d.Diluzione eccessiva con solventi non reattivi. Soluzioni: a.Aumentare adeguatamente la viscosità e la quantità di applicazione della vernice UV,adattare il meccanismo di applicazione per garantire un'applicazione uniforme. b.Scegliere materiali con debole assorbimento o applicare prima un primer. c.Aumentare il rullo di anilox per migliorare l'approvvigionamento di olio. d. Ridurre l'aggiunta di diluenti non reattivi come l'etanolo.   Fenomeno delle macchie bianche e dei buchi di spillo Cause: a.Applicazione troppo sottile o un rullo di anilox troppo sottile. b.Scelta impropria dei diluenti. c. eccessiva polvere superficiale o particelle di polvere di spruzzo grossolane. Soluzioni: a.Selezionare i rulli di anilox appropriati e aumentare lo spessore del rivestimento. b.Aggiungere una piccola quantità di agente levigante e utilizzare diluenti reattivi che partecipano alla reazione. c.Mantenere la pulizia della superficie e la pulizia ambientale,non spruzzare polvere o spruzzare meno polvere o scegliere polvere spruzzante di alta qualità.   Forte odore residuo Cause: a.Asciugatura incompleta, quali insufficiente intensità luminosa o eccessivi diluenti non reattivi. b.Povera capacità di interferenza antiossidante. Soluzioni: a.Assicurare una cura e un asciugatura accurate, scegliere la potenza della sorgente luminosa e la velocità della macchina appropriate, ridurre o evitare l'uso di diluenti non reattivi. b.Rafforzare il sistema di ventilazione e di scarico.   Fenomeno di ispessimento o di gelazione della vernice UV Cause: a.Tempo di conservazione eccessivo. b.Evitazione incompleta della luce durante lo stoccaggio. c. La temperatura di conservazione è troppo elevata. Soluzioni: a.Utilizzare entro il termine specificato,generalmente 6 mesi. b. Conservare rigorosamente in modo da evitare la luce. c. La temperatura di conservazione deve essere controllata intorno a 5°C-25°C.   Curatura UV e scoppio automatico Cause: a.Dopo che la temperatura superficiale è troppo elevata,la reazione di polimerizzazione continua. Soluzioni: a.Se la temperatura superficiale è troppo elevata,aumentare la distanza tra il tubo della lampada e la superficie dell'oggetto illuminato e utilizzare aria fredda o una presse a rulli freddi.    

Vernici UV e vernici PU   La vernice UV si riferisce a un tipo di vernice che utilizza la tecnologia di cura della luce ultravioletta. Questo tipo di vernice deve essere esposta alla luce ultravioletta per 2 secondi su attrezzature specializzate per guarire completamente.Dopo la curaLa superficie della vernice UV ha un certo grado di durezza e resistenza all'usura, con una durezza di 4H per unità di superficie. La vernice PU, d'altra parte, usa vernice poliuretanica. Le principali differenze sono le seguenti: 1, diversi metodi di lavorazione. Il processo di raffreddamento della luce utilizzato dalla vernice UV è privo di inquinamento durante l'applicazione, rendendola più rispettosa dell'ambiente rispetto alla vernice PU.è utile per la salute dei lavoratori e per l'ambiente- dal punto di vista della produzione, si tratta di un prodotto più recente e più avanzato.Quindi se si tratta di vernice UV prodotta utilizzando il processo di raffreddamento della luce o vernice PU prodotta utilizzando metodi tradizionali, non costituisce un pericolo di inquinamento per l'utente. In termini di processo, la vernice UV ha una migliore lucentezza. 2In termini di utilizzo, la durezza e la resistenza all'usura della vernice UV sono superiori a quelle della vernice PU.